Способ термической переработки углеводородного сырья

Способ термической переработки углеводородного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социаиистическик э"ес убпик

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву2 (Ы) М. Кл. (22) ЗаЯвлено 18Р6.74 (21) 2034922/04 с присоединением заявки №

С 10 Й 9)16 (33) Приоритет

Гэсрдэрстээккыр кэиктэт

Оэээтэ Мккээтрээ COOP ээ.юэяэа кэээрэтэккя к эткрыткк (53) УДХ . 662.75 (0BB. 8) (43) Опубликовано 250278. Бюллетень № 7 (45) Дата оп бликования описания 0702.78 (72) Авторы G.ê.Çìèåâñêèé, В.В.мартыненко и н.к.подлесный изобретения

Pl) Заявитель (54) спОсОБ теРмическОЙ .пеРеРАБОтки уГлеВОдОРОднОГО

СЫРЬЯ

Изобретение относится к способу термической переработки углеводородного сырья.

Известен способ термической переработки углеводородного сырья., при ко- 8 тором в печь, гдт» осуществляется нагрев сырья, подается вода или конден- . .сат водяного пара, благодаря чему удлиняется продолжительность межремонт ного пробега печи и установки. 10

Однако при подаче воды прекращается эакоксовывание печи,но в другом оборудовании установки продолжается отложение кокса. Например 18 на установках термического крекинга, вискрекинга, деструктивно-вакуумной перегонки, межремонтный про бег не удается повысить из-за закоксовывания испарителя или трубопроводов в0 для транспортировки тяжелых остатков йереработки, имеющих высокую вязкость.

В связи с этим снижают жесткость режима, а это невыгодно, так как одновременно снижается выход целевых продуктов и технико-экономеческие показатели процесса.

Цель изобретения » увеличение отбора целевых продуктов и снижение коксообраэования.

ЗО

Достигается это тем, что процесс термической переработки углеводородного сырья ведут в присутствии полисилоксана.

Полисилоксан вводят в сырье печи илн в необогреваемые трубопроводы для транспортировки высоковяэкнх горячих продуктов переработки.

Подачу водяного конденсата в печь следует осуществлять в количестйе

0,1-0,5% от сырья, полисилоксан целесообразно подавать: в количестве

0,003-0,01% на сырье в виде 1-30% раствора в керосино-гаэойлевой фракции или другого органического растворителя.

Сочетание подачи полисилоксана в трубопроводы или в печь с подачей водяного конденсата в печь обеспечивает повьэаение отбора бензина, газа, сажевого сырья и удлиняет межремонт ный пробег установок, Пример 1. На установке термического крекинга ведут переработку мазута с коксуемостью 4,5% и уд. весом 0,892. Температура процесса

481РС, давление 20,8 ати. Выход бензиновых фракций 22%, газа 10%, крекинг-остатка 67%, продолжительность пробега от ремонта к ремонту 50 суток.

518959

Формула изобретения

Составитель Н. Богданова

Техред М.Келемеш

Корректор E.Ïâïï

Редактор Е.Гончар

Заказ 653/4 Тираж 673 Подписное цНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП .Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

П. р и м е р 2. Работа установки осуществляется; как в примере 1, но в в сырье печи подают конденсат водяного пара в количестве 1,8%. Выходпродуктов остался неизмейным, но продолжительность пробега возросла до

60 дней.

Пример 3. Работа установки осуществляется, как в примере 2; но одновременно с подачей 1,8% водяного конденсата в печь подают полисилоксан в количестве 0,008%.

Продолжительность пробега установки

Возросла до 123 суток. Выход бензина составил 23,2Ъ, газа 10,5%, крекингостатка 65,3Ф т.е. возрос íà 1,2% выход бензина, газа на 0,5%, а выход крекинг-остатка снизился на 1,7%.

Способ термической переработки углеводородного сырья в присутствии воды, отличающийся тем, что, с целью снижения коксообразования и увеличения выхода целевых продуктов, процесс ведут в присутствии полисилоксана.