Устройство для принудительного перемещения оправки стана непрерывной прокатки труб

Устройство для принудительного перемещения оправки стана непрерывной прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 5I9235

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 02.10.74 (21) 2063924/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.76. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 21.07.76 (51) М. Кл. В 21В 17/04

В 21В 25/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.774,28. .002.52 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ф. Т. Виноградов, И. А. Прохоров и В. И. Мельников

Электростальский завод тяжелого машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОПРАВКИ СТАНА НЕПРЕРЫВНОЙ

ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение. относится к области трубопрокатново производства, в частности к устройствам для задачи гильзы и оправки в непрерывный стан, преимущественно на удерживаемой оправке.

Известно устройство для задачи гильзы и оправки в непрерывный стан, содержащее гидравлический цилиндр с замком на конце штока и направляющую опору.

В этом устройстве замок выполнен в виде открытого сверху паза (углубления), ограниченного двумя вертикальными торцовыми поверхностями со стороны клетей непрерывного стана, а направляющая опора оправки — в виде открытого сверху желоба, расположенного между цилиндром и непрерывным станом.

Наиболее существенными недостатками известного устройства являются: невозможность осуществления непрерывного процесса прокатки труб, так как в устройстве предусмотрен единственный способ разъединения оправки с замком с использованием только вертикально-параллельного перемещения оправки относительно штока, на обеспечение которого требуются вспомогательные операции возвращения оправки в положение, когда передний конец оправки выйдет из зоны первой клети стана; ненадежен замок для удержания оправки, выполненный на конце штока, так как при зарядке оправкой гильзы в результате возникающего продольного изгиба оправки возможно нарушение контактирования вертикальных торцо5 вых стенок углубления паза замка штока с проточкой на оправке и самопроизвольное их разъединение между собой.

Известно устройство, которое содержит поршневой цилиндр с полым поршнем, име10 ющим упор под выступающий хвостовик оправки для удерживания и цилиндрическую направляющую для оправки.

Устройство обеспечивает принудительное

15 осевое перемещение оправки, но требует много времени на отделение оправки от устройства, что не позволяет осуществлять процесс прокатки на сменяемой оправке.

Целью изобретения является обеспечение

20 возможности осуществления на непрерывном стане прокатки как со сменяемой каждый раз оправкой (пропуская ее через стан пос ле прокатки), так и на удерживаемой, долго не сменяемой оправке.

25 Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве на задней стенке цилиндра выполнено осевое отверстие, через которое пропущен полый шток со смонтированным на его конце удерживателем оправ30 ки в виде приводных рычажных захватов с

519235 каналами подвода смазки и охлаждающей воды к оправке.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство в плане (кинематическая схема); на фиг. 2 — замок устройства (кинематическая схема); на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг.

2; на фиг. 4 — замок устройства; на фиг. 5— то же, в плане; на фиг. 6 — разрез по Б — Б на фиг. 4; на фиг. 7 — разрез по B — В на фиг. 5.

Устройство состоит из гидравлического цилиндра 1 с полым поршнем со штоком 2, на конце которого, пропущенного через осевое отверстие на задней стенке цилиндра, смонтирован удерживатель оправки в виде двух шарнирно соединенных на одном конце и подпружиненных на другом рычагов 3, взаимодействующих друг с другом через привод

4 и ограничители их раскрытия 5.

Для увеличения долговечности в полый шток цилиндра может быть встроена направляющая опора 6 для оправки.

Работа устройства происходит следующим образом.

Гильза после прошивки поступает в приемный желоб 7, в котором фиксируется механизмом прижима 8 от продольного перемещения. К этому времени оправка 9, прой-, дя от ванны для охлаждения по передаточному механизму и транспортирующим роликам, заняла исходное положение перед зарядкой гильзы: передний ее конец прошел сквозь направляющую опору 6 полого штока

2; задающие ролики в готовности к проникновению через прижатую к желобу гильзу.

В дальнейшем с помощью задающих роликов гильза заряжается оправкой 9, при этом передний конец оправки перемещается до середины предпоследней клети. Во время движения через зону рычагов замка оправка смазывается через соответствующие каналы рычагов, на схеме не показанные.

Шибер с выдержкой по времени подает команду на освобождение гильзы с заряженной оправкой от механизма прижима 8 и на включение задающих роликов для задачи заряженной гильзы в первую клеть стана.

При захвате гильзы валками первой клети стана рычаги 3 удерживателя смыкаются и надежно фиксируют оправку 9, включается в р аботу гидравлический цилиндр и происходит удержание оправки с заданной скоростью, отличающейся от скорости прокатки гильзы в клетях стана. Автоматически через рычаги и соответствующие каналы оправки подается охлаждающая вода.

В момент прохождения задним концом гильзы последней клети непрерывного стана

5 включаются тянущие ролики, установленные за станом, и стаскивают полученную трубу с оправки.

Как только задний конец прокатанной трубы при своем движении минует зону тя10 пущих роликов, подается ситнал для освооождения оправки от удержания и она вслед за трубой покидает зону непрерывного стана, а гидроцилиндр 1 включается на обратный ход для занятия исходного положения, причем вспомогательное время на возврат штока цилиндра не входит в раоочий цикл, так как сопрягается по времени с подачей гильзы на линию стана и оправки в исходное положение перед зарядкой после прохожде20 ния заднего конца оправки первой клети стана.

По выходе заднего конца первой оправки из зоны первой клети стана очередная гильза укладывается в желоб, при этом вторая

25 оправка — наготове к зарядке ее. Так, в вышеописанной последовательности происходит работа предлагаемого устройства.

Конструкция устройства позволяет производить работу на долго не сменяемой on30 равке, но при этом оправка возвращается в исходное положение с помощью реверса задающих роликов с одновременным перемещением полого штока цилиндра в крайнее левое положение, что является вспомогатель35 ной операцией, сдерживающей производительность стана.

Формула изобретения

Устройство для принудительного перемещения оправки стана непрерывной прокатки труб, содержащее поршневой цилиндр с осевой цилиндрической направляющей для on45 равки, его полый поршень и удерживатель оправки, отличающееся тем, что, с целью создания возможности пропуска оправки через стан, на задней стенке цилиндра выполнено осевое отверстие, через которое

50 пропущен полый шток со смонтированным на его конце удерживателем оправки в виде приводных рычажных захватов с каналами подвода смазки и охлаждающей воды к оправке.

519235

ЛадЩ

Родю! ю у р с уОд ту р з 5

Составитель Л. Матурина

Техред 3. Тараненко

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Редактор Е. Шепелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1569/19 Изд. № 1449 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5