Механизм подачи стана холодной прокатки труб

Механизм подачи стана холодной прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (! 1) 519236

Со!оз Советсних

Социалистических

Респуб!!!!н

1 АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬС7ВУ (61 ),. . Di!Ол !!!!Тель!!ое !т «в i .;:!3нд-в (22) Заявлено 11.06.74 (21) 2031553/22-2 (51) М Кq 2 В 21 В 21/04 с пп;!соединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам иеабретений и отхрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.76. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 12.07.76 (53) УДК 621.771.06-589. .4.002.52 (088.8) (72) Авторы изобретения В. И. Соколовский, 1О. Б. Чечулин, В. И. Сагалович и В. Б. Покровский

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. C. М. Кирова (71) 3 явнтс л ь (54) МЕХА Н ИЗМ ПОДАЧ И СТАНА

ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к области трубопрокатного оборудования и касается усовершенствования механизма подачи стана холодной прокатки труб.

Известны различные механизмы подачи стана холодной прокатки труб, в которых для перемещения патронов заготовки используются распределительные механизмы с кулачковой группой, со стопорной пружиной или с мальтийским крестом.

Однако при увеличении числа подач, т. е. с увеличением скорости прокатки, сокращается время срабатывания кулачкового или мальтийского механизма, в результате возникают большие ударные нагрузки на звенья мехапизма, приводящие к поломке механизма.

Известен также наиболее близкий по технической сущности предлагаемому механизм подачи стана холодной прокатки труб, содержащий последовательно расположенные патроны заготовки, в корпусе каждого из которых размещены взаимодействующие с кулачками клинья, закрепленные на корпусах рейки и привод их перемещения от распределительного механизма через систему зубчатых передач (например, авт. св. № 177398, по кл. В 21В 21/04).

В известном механизме подачи распределительное устройство может быть выполнено или с кулачковой группой, или с мальтийским крестом. Основным недостатком этого механизма, также как и существующих, и описанных вьнпе, является большое количество маховых масс, принимающих участие в периоди5 ческом процессе подачи заготовки, приводящее к большим динамическим и ударным нагрузкам.

Цель изобретения — снижение динамических нагрузок в цепи механизма.

10 Для достижения указанной цели предлагаемый механизм снабжен для каждого патрона дополнительной, расположенной диаметрально основной, рейкой, и корпус каждого патрона составлен из двух относительно смещаемых в осевом направлении с различными скоростями частей с рейкой на каждой из них, причем часть корпуса, в которой установлены клинья и кулачки, имеет в приводе перемещения фрикционную муфту.

20 На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый механизм подачи, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг.

3 — патрон в разрезе.

Механизм подачи стана холодной прокатки труб имеет последовательно расположенные патроны 1 и 2 заготовки, корпус каждого из которых составлен из двух относительно смещаемых в осевом направлении частей 3 и 4.

Часть 3 корпуса предназначена для удержа3о пия заготовки н ускоренного перемещения ее

3 в момент подачи, а часть 4 совершает дви>кение с постоянной скоростью и предназначена для срыва трубы с оправки. Каждый корпус патрона имеет жестко закрепленные на нем диаметрально расположенные рейки — основную 5 и дополнительную 6, т. е. каждая часть корпуса имеет свою рейку. В одной части 3 корпуса каждого патрона размещены клинья

7 и взаимодействующие с ними зажимные кулачки 8, установленные в полом штоке 9, гидроцилиндром которого служит полость Б, выполненная в части 3 корпуса патрона. Для относительного смещения частей корпуса патрона соединенные с ними рейки 5 и 6 имеют привод перемещения. Привод перемещения этих реек состоит из электродвигателя 10, конического редуктора 11, цилиндрического редуктора 12, передающего различную скорость перемещения частям корпуса через червячные передачи 13 и 14, реечные шестерни 15 и 16 и рейки 5 и 6.

Соединение быстроходного вала 17 цилиндрического редуктора 12 и червячной передачи

13 осуществляется посредством фрикционной муфты 18, диски которой проскальзывают при захвате трубы валками, что позволяет не останавливать электродвигатель 10 при зажатии трубы валками, т. е. при остановке части 3 корпуса патрона.

Соединение тихоходного вала 19 цилиндрического редуктора 12 и червячной передачи 14 осуществляется при помощи нефрикционной муфты.

Обратный ход каждого патрона заготовки осуществляется при помощи механизма ускоренного перемещения, состоящего из двух гидроцилиндров 20, двух кулачковых муфт 21, цилиндрической передачи 22 и электродвигателя 23.

Для удержания части 3 корпусов патронов заготовки от перемещения назад под действием осевой составляющей усилия прокатки червячная передача 13 каждой части 3 патрона выполнена самотормозящейся.

В процессе работы механизма подачи находящаяся внутри полого штока 9 заготовка зажимается кулачками 8 одного из патронов.

Оба патрона работают с перехватом со взаимным перекрытием времени работы.

Сведение кулачков каждого патрона осуществляется за счет подачи жидкости в предпоршневую полость Б части 3 корпуса. При этом подвижная часть 3 корпуса патрона и полый шток 9 совершают относительное движение, приводя к перемещению кулачков 8 по поверхности клиньев 7 и, следовательно, к сведению кулачков и зажиму заготовки. После зажима заготовки шток 9, часть 3 корпуса патрона заготовки с рейкой 5 и заготовка представляют собой жесткий узел, перемещающийся как одно целое.

Движение частям 3 и 4 корпуса патрона вдоль оси прокатки передается при сцепленных кулачковых муфтах 21 от электродвигателя 10 через цилиндрический редуктор 12, 519236

4 червячные передачи 13 и 14 и реечные шестерни 15 и 16.

Передаточное отношение цилиндрического редуктора выбирается по следующей фор5 муле:

4

Р 7 где V> — -линейная скорость части 3 корпуса

10 патрона;

V> — линейная скорость части 4 корпуса патрона.

Скорости частей корпуса каждого патрона

15 заготовки определяются следующим образом и m

) 1 2 под 1ц где и — величина подачи заготовки;

20 1„Π— время, отведенное на подачу заготовки;

1„ — время цикла (время между двумя соседними обжатиями).

Таким образом, передаточное цилиндрического редуктора пса

tp --—

1„ отношение

З0 определяется соотношением между временем подачи и временем цикла. Поскольку части 3 и 4 корпусов патронов заготовки перемещаются с различными абсолютными скоростями, между ними существует относительное

55 движение. Это движение происходит по вкладышам 24.

Во время об>катия труба зажимается валками рабочей клети и ее задний конец останавливается. Следовательно, останавливается и часть 3 корпуса патрона заготовки. Червячная передача 13 удерживает эту часть патрона заготовки от обратного движения под действием осевой составляющей усилия прокатки.

45 Наличие фрикционной муфты 18 позволяет не останавливать электродвигатель 10 при остановке части 3 корпуса патрона и обеспечивает непрерывное движение части 4 корпуса, так как червячная передача 14, передающая

50 движение на реечную шестерню 16 рейки 6, связана с тихоходным валом 19 цилиндрического редуктора 12 при помощи муфты нефрикционного типа.

Вследствие определенной разности между

55 скоростями частей корпуса патрона заготовки подвижная часть 4 корпуса патрона догоняет часть 3 корпуса патрона в момент окончания обжатия, т. е. в момент, когда труба освобождается валками. Ударяя по упору 25, 60 расположенному на части 3 корпуса патрона, часть 4 корпуса перемещает часть 3 корпуса патона на величину, необходимую для срыва трубы с оправки.

После срыва трубы с оправки фрикционная

65 муфта 18 замыкается и часть 3 корпуса патрона

519236 заготовки перс..;ещается вперед на величину подачи, опере: .ая часть 4.

Предлагаемый механизм подачи позволяет увеличить число подач в минуту в 2 — 3 раза.

Формула изобретения

Механизм подачи стана холодной прокатки труб, содержащий последовательно расположенные патроны заготовки, в корпусе каждого из которых размещены взаимодействующие с кулачками клинья, закрепленные на корпус: х рейки и привод их перемещения, отл и ;: ю щи и с я тем, что, с целью снижения динамических нагрузок, каждый патрон снабжен дополнительной рейкой, расположенной диаметрально противоположно основной и корпус каждого патрона составлен из двух относительно смещаемых в осевом направлении с различными скоростями частей с рейкой на кахкдой из них, причем часть корпуса, в ко О торой установлены клинья с кулачками, имеет в приводе перемещения фрикционную муфту.

519236 о

@Ю З

Составитель H. Ларина

Текред Т. !(Qр -:ако

1(оррсктор Л.. . зесо«а

Редактор Е. Ц.!епе.:." a

Типографии, пр. Сапунова, 2

Заказ !567 2 Изд. № 1448 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Я(-35, Раун!ская наб., д. 4/5