Автоматическая поточная линия для производства заготорок колец крупногабаритных подшипников
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О 11 Й вЂ” 6" А- - -Н- И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ (li) 519258
Союз Советскйх
Социалистических, Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.04.74 (21) 2015810/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовачо 30.06.76. Бюллетень ¹ 24
Дата опубликования описания 03.08.7б (51) М. Кл.2 В 21Н 1/12
В 23@ 41/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий (53) УДК 661.771.23.06 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. Я. Ярошенко и В. М. Строгонов (71) Заявитель
Воронежское специальное конструкторское бюро гидравлических и механических прессов (54) А ВТО МАТ И Ч ЕСКАЯ П ОТО Ч НАЯ Л И Н ИЯ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ
КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОДШИПНИКОВ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при массовом производстве подшипников и деталей типа венцов шестерен и т.д.
Известна автоматическая линия для производства заготовок колец крупногабаритных подшипников, содержащая установленные по ходу технологического процесса загрузочный элеватор с лотком, индукционный нагреватель, передающий транспортер со смонтированным на нем ориентатором заготовок, гидравлический пресс двойного действия, оснащенный механизмом грейферной подачи и многопозиционным штампом, передающий элеватор, индукционный подогреватель, кольцераскатной стан, направляющий лоток и камеру охлаждения колец.
Однако такая автоматическая линия не может обеспечить резкого повышения производительности сверх проектной мощности при существующей схеме и составе оборудования, так как сдерживащим звеном в этом является кольцераскатной стан. Кроме этого, не обеспечивается стабильности геометрических размеров поковок колец за счет недостаточной точности раскатки.
С целью повышения производительности, качества изготовляемых изделий и их точности автоматическая линия снабжена вторым
>со. bkkL ) c éTH kM с аном с системой кающих к нему межоперационных транспортных средств, расположенным в линии параллельно первому кольцераскатному стану, калибровочным прессом, размещенным за коль5 цераскатными станами, а также разделителем потока колец, установленным ".а гидравлическим прессом, и транспортерами, расположенными между кольцераскатными станами и калибровочным прессом перпендикулярно и
10 направлению потока.
Кроме того, калибровочный пресс выполнен с шиберным питателем, а линия снабжена транспортером, размещенным за гидравлическим прессом перпендикулярно к направ15 лению потока.
На фиг. 1 показана предлагаемая автоматическая линия в плане; на фиг. 2 — разрез
ro А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — транспортер для загрузки шиберного питателя; нг фиг.4—
20 вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 — механический пресс для калибровки колец с установленным на нем штоком и шиберным питателем.
Автоматическая линия состоит из лотка25 накопителя 1 для загрузки его заготовками, индукционного нагревателя 2, передающего транспортера 3, пресса 4 гидравлического двоиного действия, оснащенного грейферной подачей и многопозиционным штампом, транс30 портера 5 для удаления просечек (отходов), 519258
30
60 разделителя 6 потока, загрузочных элеваторов 7 и 8 с лотками, кольцераскатных станов
9 и 10, транспортеров 11 и 12 для транспортировки раскатных колец, шиберного питателя 13, пресса 14 для калибровки, установки
15 для транспортирования и охлаждения колец, тары 16 для отходов и приемника 17 готовой продукции, Разделитель 6 потока предназначен для разделения технологического потока и поочередного направления колец по лоткам элеваторов к кольцераскатным станам.
Разделитель потока (фиг. 2) состоит из рамы 18 с расположенным в ней фигурным переключателем 19, установленным на оси 20, приводимой в качательное движение от привода (не показан), упоров 21, ограничивающих ход переключателя, направляющих стенок 22 и склиза 23, служащего дорожкой качения кольца 24.
В автоматической линии установлены транспортеры 11 и 12 соответственно с левым или правым расположением приемного лотка, предназначенные для транспортировки раскатанных колец от кольцераскатного стана к приемному устройству шиберного питателя калибровочного пресса.
Транспортеры 11 и 12 отличаются расположением (влево или вправо по движению колец) приемного лотка 4 и состоят (фиг. 3 и 4) из рамы 25, на которой смонтирован привод, содержащий мотор-редуктор 26 и цепную передачу 27, приводящую в движение две параллельные ветви цепей 28, которыми перемещаются кольца 24, поступающие с кольцераскатного стана на приемный лоток 29.
Пресс 14 (фиг. 5) оснащен штампом 30 для калибровки и шиберным питателем 13.
Шиберный питатель 13 предназначен для приема поковок колец с транспортеров и подачи их в калибровочный пресс с последующим сталкиванием их в камеру для охлаждения. Приемное устройство шиберного питателя выполнено с лотковыми склизами, по которым кольцо 24 поступает на исходную позицию загрузки.
Автоматическая линия работает следующим образом.
Заготовки укладываются на лоток-накопитель 1, из которого поступают в индукционный нагреватель 2. После нагрева до необходимой температуры заготовки поштучно известными средствами выдаются из индукционного нагревателя на передающий транспортер 3, который доставляет ее на исходную позицию в ориентатор, после чего грейферная подача перемещает заготовку по позициям трехпозиционного штампа, установленного на гидравлическом прессе 4 двойного действия. На прессе производится осадка, формовка и просечка донышка кольца, а затем грейферной подачей сталкивается в разделитель
6 потока. Последний направляет поочередно в левую или правую сторону по лоткам поступающие кольца на один из загрузочных элеваторов 7 или 8. Элеватор 7 или 8 поднимает кольцо на лоток, по которому Оно поступает на кольцераскатной стан 9 или 10. Кольцераскатной стан 9 или 10 производит раскатку кольца до необходимого диаметра, а затем захватами выдает кольцо на лоток, по которому оно поступает на транспортер 11 или 12 и далее на лотковые склизи приемного устройства шиберного питателя 13. Поступившее кольцо с транспортера перемещается по склизам на позицию загрузки калибровочного пресса, а затем подается на позицию калибровки, где пресс 14, оснащенный калибровочным штампом, осуществляет операцию калибровки. Откалиброванное кольцо последующим ходом шибера сталкивается в камеру для охлаждения, в которой оно по мере продвижения охлаждается и затем выдается в приемник 17 готовой продукции.
Удаление отходов с многопозиционного штампа производится транспортером 5, установленным за гидравлическим прессом двойного действия, в тару 16 для отходов.
Формула изобретения
1. Автоматическая поточная линия для производства заготовок колец крупногабаритных подшипников, содержащая установленные по ходу технологического процесса накопитель заготовок, индукционный нагреватель, передающий транспортер, гидравлический пресс двойного действия с грейферной подачей и многопозиционным штампом, кольцераскатной стан и камеру охлаждения заготовок колец, отл ич а ющ а я ся тем, что, с целью повышения производительности, качества изготовляемых изделий и их точности, она снабжена вторым кольцераскатным станом с системой примыкающих к нему межоперационных транспортных средств, расположенным в линии параллельно первому кольцераскатному стану, калибровочным прессом, размещенным за кольцераскатными станками, а также разделителем потока колец, установленным за гидравлическим прессом, и транспортерами, расположенными между кольцераскатными станами и калибровочным прессом перпендикулярно к направлению потока.
2. Автоматическая линия по п. 1, отлич аю щ а я с я тем, что калибровочный пресс выполнен с шиберным питателем.
3. Автоматическая линия по п. 1, отличаю щ а я с я тем, что она сна бжена траспортером, размещенным за гидравлическим прессом перпендикулярно к направлению потока.
Составитель М. Мигачева
Редактор Н. Суханова Техред T. Курилко Корректор Т. Иванова
Заказ 1687/10 Изд. № 1447 Тираж 1077 Подписное
ЦН1ЛИПИ Росу,(арственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2