Автоматическая линия для изготовления изделий с резким переходом по диаметру в поперечном сечении

Автоматическая линия для изготовления изделий с резким переходом по диаметру в поперечном сечении

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 519262 —:

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сове Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.11.72 (21) 1842986/25-27 с присоединением заявки Ке (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.76. Бюллетень Хо 24 (51) М. Кл."- В 213 7/14

В 21Р 22/08

Госуаорстввииый комитет

Сооета ееиниотроо СССР по лолам иеебрвтвиий и етивытий (53) УДК 621.73(088.8) Дата опубликования описания 02.08.76 (72) Авторы изобретения

И. А. Базунов, А. С. Езжев и А. И. Зимин

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ С РЕЗКИМ ПЕРЕХОДОМ ПО ДИАМЕТРУ

В ПОПЕРЕЧНОМ СЕЧЕНИИ

Изобретение относится к области кузнечноштамповочного оборудования.

Известна автоматическая линия для изготовления изделий с резким переходом по диаметру в поперечном сечении из непрерывно подаваемой из бунта заготовки, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные последовательно между собой кинематически и транспортными средствами правильно подающий механизм, нагреватель, машина для прокатки, штамповочная машина с механизмом для синхронизации ее работы с машиной для прокатки.

Цель изобретения — повышение производительности линии.

Для этого линия включает обрезной пресс с механизмом подачи отштампованных заготовок, расположенный за штамповочной машиной, растяжное устройство, смонтированное на станине машины для прокатки, устройство для подачи штампов и механизм поштучного отделения отштампованной заготовки, смонтированные на штамповочной машине, при этом последняя соединена системой дистанционного управления с обрезным прессом, а машина для прокатки кинематически связана с правильно подающим механизмом, растяжным устройством и устройством подачи штампов.

Растяжное устройство представляет собой каретку, несущую захваты под изделие, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно станины машины для прокатки.

5 Устройство подачи штампов выполнено в виде двух установленных один над другим поворотных сепараторов, в которых с возможностью радиального перемещения посредством упругих элементов смонтированы штам10 пы. связанные с соответствующими ползунами штамповочной машины и центрируемые относительно последних посредством копусных фиксаторов.

Механизм поштучного отделения поковок

15 представляет собой траверсу, на которой закреплены ножи, соединенную жестко с гидравлическим цилиндром штамповочной машины.

Механизм подачи отштампованпых загото20 вок представляет собой механическую руку с подпружиненным захватом, связанную с ползуном обрезного пресса.

На фиг. 1 изображена предложенная линия, общий впд; на фиг. 2 — растяжное уст25 ройство; на фиг. 3 — разрез по А — А на фпг. 2; на фиг. 4 — устройство подачи штампов; на фиг. 5 — разрез по Б — Б на фиг. 4 (прп разведенном положении ползунов штамповочной машины); на фиг. 6 — механизм поштучного

30 отделения отштампованной заготовки; па

519262 на столе обрезного фиг, 7 — механизм подачи отштампованных заготовок.

Линия включает в себя следующие агрегаты, смонтированные последовательно и связанные между собой кинематически и транспортными средствами: правильно-подающий механизм 1, индукционный нагреватель 2, машину 3 для прокатки с расположенным на ее станине растяжным устройством 4, штамповочную машину 5, снабженную устройством 6 подачи штампов и механизмом 7 грейферной подачи, обрезной пресс 8 с механизмом 9 подачи отштампованных заготовок.

Приводной вал 10 обеспечивает кинематнческую связь привода машины 3 для прокатки, например ковочных вальцев, через мальтийский крест 11 с правильно-подающим механизмом 1 и устройством 6 подачи штампов, а также посредством кулачков 12, 13 — дистанционное управление штамповочной машиной 5 и обрезным прессом 8.

Растяжное устройство встроено в «овочные вальцы и предназначено для стабилизации размеров вальцованных заготовок IIo длине.

Кулачок 14, соединенный е приводом «оВочных ВальцОВ, сВязан коромыслом 15 ; «ареткой 16 возвратно-поступательного перемещения. Направляющие 17 «аретки, встроенные в корпус 18 устройства, имеют «опирные пазы, в которые входят цапфы захватов 19.

Устройстго подачи штампог,, предназначенное для увеличения стойкости штампоь, смо Iтировано в штамповочной машине и соединено шестеренной 20 и цепной 21 передачами с приводным валом 10 линии.

Устройство подачи штампов выполнено II виде двух расположенных один над другим приводных сепараторов 22, охватывающих верхний и нижний ригели станины 23 штамповочной машины.

Каждый сепаратор имеет двенадцать штампов 24, которые равномерно расположень; по окружности сепаратора и крепятся на нем при помощи упругих элем,".-нтов 25 с возможностью радиального перемещения. Д. я центрирования половинок штампа в рабочей зоне ползуны штамповочной машины оснащены конусными фиксаторами 26.

Механизм поштучного Отделения Отштампованной заготовки смонтирован на станинc ковочной машины и состоит из траверсы 27, жестко связанной с корпусом подвижного гидроцилиндра 28 штамповочной машины. 1",а траверсе закреплен двусторонний нож 29.

Два неподвижных ножа 30 закреплены на станине машины.

Механизм 9 подачи отштампованных заготовок в обрезной пресс 8 после отделения в штамповочной машине 5 выполнен в виде механическои руки 31, сВязаннои шестереннореечной передачей 32 с ползуном обрезного пресса, направляющих 33 и 34 и подпружиненного захвата 35, шарнирно-закрепленного в корпусе механической руки. Обрезной

15 0

33

65 штамп 36 установлен пресса.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Полоса или пруток исходного металла направляются в правильно-подающий механизм

1, который правит и сообщает ей периодическое движение через нагреватель 2, машину

3 для прокатки, например, в ковочные вальцы, В момент начала подачи полосы правильно-подающим механизмом секторные ручьи ковочных вальцев захватывают и деформируют полосу (с образованием стебля и двух головок, например, гаечного ключа). В конце деформирования заготовки захваты 19 (см. фиг. 2, 3) растяжного устройства 4, приводимые в движение кареткой 16 через коромысло

l5 от кулачка 14, сходятся по копирным пазам корпуса 18, захватывают первую головку заготовки и растягивают ее стебель до заданного размера, Затем ручьи вальцев освобождают заготовку, а правильно-подающий механизм прекращает подачу полосы, В это время карет«а 16 движется в обратном направлении, захваты 19 расходятся, пропуская заготовки при последующем цикле.

С точным шагом вальцованных заготовок полоса с помощью механизма 7 грейферной подачи поступает в штамповочную машину 5, которая включается на рабочий ход по команде от кулачка 12, т. е. после останова полосы. При включении штамповочной машины ползуны сближаются, перемещаясь в направляющих станины (см. фиг. 4), конусные фиксаторы 26 входят в центрирующие отверстия половинок штампа 24 и, преодолевая сопротивление упругих элементов 25, производят штамповку.. При возвратном ходе ползуны расходятся, половинки штампа возвращаются в исходные положения. При новом цикле вальцовки приводной вал 10 через цепную передачу 21 вводит новый штамп на позицию штамповки. Предшествующий штамп в процессе перемещения по конвейеру очищается от окалины, охлаждается, смазывается. Длительность «отдыха» штампа значительно преВышает длительность его рабочего нагружения, Отштампованная заготовка при следующем цикле Вальцовки перемещается на позицию отделения (см. фиг. 6). С включением штамповочной машины на рабочий ход траверса 27 механизма поштучного отделения опускается вместе с гидроцилиндром 28 и ножи 29 и 30 перерубают перемычку, соединяющую две соседние поковки.

Перед отделением поковки от полосы механическая рука 32 (см. фиг. 7) механизма 9 подачи захватывает подпружиненным захватом 35 заготовку за стебель и после отделения переносит ее в обрезной штамп. При прохождении механической руки поковка наталкивается головками на неподвижные упоры, освобождается из захвата и сбрасывается на матрицу. Конструкция штампа позво519262 ляет производить центровку поковки по очку матрицы, вырубку напровал и удаление заусенца.

Формула изобретения

1, Автоматическая линия для изготовления изделий с резким переходом по диаметру в поперечном сечении из непрерывно подаваемой из бунта заготовки, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные последовательно между собой кинематически и транспортными средствами правильно подающий механизм, нагреватель, машина для прокатки, штамповочная машина с механизмом для синхронизации ее работы с машиной для прокатки,, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, линия включает обрезной пресс с механизмом подачи отштампованных заготовок, расположенный за штамповочной машиной, растяжное устройство, смонтированное на станине машины для прокатки, устройство для подачи штампов и механизм поштучного отделения отштамповапной заготовки, смоп тированные на штамповочной машине, TipII этом последняя соединена системой дистанционного управления с обрезным пре сом, а машина для прокатки кинематически связана с правильно подающим механизмом, растяжным устройством и устройством подачи штампов.

2. Линия по и. 1, отличающ а я ся тем, что растяжное устройство представляет собой каретку, несущую захваты под изделие, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно станины машины для прокатки.

10 3. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройство подачи штампов выполнено в виде двух установленных один над другим поворотных сепараторов, в которых с возможностью радиального перемещения посредст15 вом упругих элементов смонтированы штампы, связанные с соответствующими ползунами штамповочной машины и центрируемые относительно последних посредством конусных фиксаторов.

20 4. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что механизм поштучного отделения поковок представляет собой траверсу, с закрепленными на пей ножами, соединенную жестко с гидравлическим цилиндром штамповочной

25 машины.

5. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что механизм подачи отштампованных заготовок представляет собой механическую руку с подпружиненным захватом, связанную с

30 ползуном обрезного пресса.

519262

Составитель И. Басова

Редактор А. Купрякова Техред Т. Курилко

Заказ 2075/7 Изд. № 1447 Тираж 1077 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2