Механизм поворота барабана и перемещения пуансона машины для литья тонкостенных деталей

Механизм поворота барабана и перемещения пуансона машины для литья тонкостенных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИЛЪ,.; биб йоте Ь1 т.", ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ (и) 5!9279

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к а вт. свид-ву (22) Заявлено 30.12.74 (21) 2098527/02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.2 В 22D 15/04

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.06.76. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 23.09.76 (53) УДК 621.746,043 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Е. Губий, К. Г. Бондаренко, А. С. Цимиринов и В. А. Радзиховский (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (54) МЕХАНИЗМ ПОВОРОТА БАРАБАНА

И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПУАНСОНА MAUlNHbl

ДЛЯ ЛИТЬЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машинам для литья изделий, в частности для литья изделий из цветных металлов, и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов для производства фасонных отливок.

Известно многопозиционное устройство для литья изделий в постоянные формы, состоящие из транспортирующего механизма, привода для сборки и запирания форм, связанной с ним полуформы, полуформ, укрепленных на транспортирующем механизме, механизма извлечения отливки и механизма выбивки отливки.

Однако данное устройство обладает рядом недостатков, основными из которых являются: отсутствие механизма фиксации поворотного механизма в позиции заливки, не предусмотрен возврат толкателей в исходное положение; невозможность получения тонкостенных отливок, так как затвердевание отливки происходит при полном запирании формы, т. е. без изменения формующей полости; необходимость расходования металла на литники и прибыли и последующего их удаления, что приводит к снижению выхода годного металла и дополнительным трудовым затратам; повышенная пористость отливок вследствие замкнутости формы; головки толкателей размещены внутри формы, вследствие чего на отливках получаются их отпечатки.

Известен также механизм поворота бара5 бана и перемещения пуансона машины для литья тонкостенных деталей, включающий привод и фиксатор.

Целью изобретения является обеспечение синхронной работы барабана и пуансона.

1О Это достигается выполнением привода в виде двух установленных на общем валу кривошипно-шатунных механизмов, шатуны которых выполнены телескопическими и подпружиненными, причем шатун кривошипа ме15 ханизма поворота барабана шарнирно соединен с установленной на валу барабана обгонной муфтой, а кривошип механизма перемещения пуансона снабжен на конце роликом, взаимодействующим с фиксатором.

На фиг. 1 изображена описываемая машина, общий вид; на фиг. 2 — механизм фиксации барабана; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 — механизм извлечения отливок (без копиров).

25 Механизм состоит из барабана 1, выполненного в виде многогранной призмы, грани которой снаожены гнездами 2 для крепления полуформ 3, и установленного на раме 4 пуансона 5, закрепленного на штоке 6, перемещаю30 щегося в направляющей 7, снабженной гнездом 8 для установки регулировочной планки

519279

9; привода пуансона, состоящего из электродвигателя 10, редуктора 11 и кривошипношатунного механизма, включающего кривошип 12, снабженный продольным пазом 13 и роликом 14, кулачок 15, имеющий возможность перемещения вдоль продольного паза

13, и шатун 16, выполненный телескопическим, с пружиной возврата 17; привода барабана, состоящего из электродвигателя 10, редуктора 11, кривошипно-шатунного механизма, включающего кривошип 18, снабженный продольным пазом 19, кулачок 20, имеющий возможность перемещения вдоль паза 19, шатун 21, выполненный телескопическим, с пружиной возврата 22 и обгонкой муфты 23, насаженной на вал 24 барабана 1; кривошип 18 механизма поворота барабана и кривошип 12 механизма перемещения пуансона закреплены на противоположных ко-Inax вала редуктора

11 и развернуты друг относительно друга на регулируемый угол; механизма фиксации барабана, состоящего из фиксатора 25, выполненного в виде двуплечего рычага, снаб?кенного с одной стропы зубом 26, с другой— опорной площадкой 27, и диска 28, закрепленного на барабане 1, с пазами 29, расположен360 ными друг относительно друга под углом (где и — количество граней барабана) и ролика 14, закрепленного на конце кривошипа 12; механизма извлечения отливок, состоящего из плоского кольца 30, имеющего коническую внутреннюю поверхность, направляющих болтов 31, которые одновременно могут быть использованы для крепления полуформы 3 к барабану 1, пружин 32, подкопирных фигурных планок 33 и копиров 34.

Машина снабжена дозатором металла и устройством для окраски форм (на чертежах не изображены).

Механизм работает следующим образом.

Включается привод поворота барабана и перемещения пуансона. Заливка жидкого металла в полуформу 3 производится после остановки барабана 1 и ?кесткой его фиксации с помощью зуба 26 фиксатора 25, входящего в паз 29 диска 28, укрепленного на торце барабана 1, при этом пуансон 5 находится в крайнем верхнем положении. В дальнейшем крутящий момент с вала электродвигателя 10 через редуктор 11 передается одновременно на кривошип механизма перемещения пуансона и кривошип механизма поворота барабана.

При этом кривошип 12 через кулачок 15 и телескопический шатун 16 перемещает вниз шток 6 с пуансоном 5 в направляющей 7, а кривошип 18 через кулачок 20 сжимает пружину возврата 22 телескопического шатуна

21, выбирая запас хода кривошипа 18, начиная с момента стопорепия барабана 1 фиксатором 25. Запас хода крпвошипа 18 необхоaèì для гарантированного поворота барабана

360 на угол и фиксации барабана в конце

50 поворота. Опускание пуансона 5 будет происходить до тех пор, пока шток 6 не начнет взаимодействовать с регулировочной планкой

9, установленной в гнезде 8 направляющей 7.

Взаимодействие штока 6 с регулировочной планкой 9 опеспечивает получение отливок заданной толщины. При дальнейшем движении кривошип 12 кулачком 15 сжимает пружину возврата 17 телескопического шатуна 16. Таким образом, обеспечивается задержка пуансона 5 B форме, необходимая gl LSI KpHCTBJIJIHзации металла. Одновременно с опусканием пуансона кривошип 18 через кулачок 20, телескопический шатун 21 возвращает наружный обод обгонной муфты 23 в исходное положение (холостой ход) . B момент нахождения кривошипа 12 в нижнем поло?кении ролик 14, укрепленный на его конце, нажимает на опорную площадку 27 фиксатора 25 и при выходе пуансона 5 из нижней полуформы 3 на определенную величину выводит зуб 26 фиксатора 25 из паза 29 диска 28, происходит расстопорение барабана. Как только барабан расстопаривается, кривошип 18 через кулачок

20, телескопический шатун 21 передает движение на нару?кный обод обгонной муфты 23 (рабочий ход муфты), начинается поворот барабана, Когда барабан повернется на расстояние, равное ширине паза 29 диска 28, ролик 14 кривошипа 12 освободит опорную площадку 27 и зуб 26 фиксатора начнет скользить по образующей диска 28. Поворот барана продол?кается до тех пор, пока зуб 26 фиксатора 25 вновь не попадает в паз 29 диска 28 (происходит стопорение барабана), а в это время пуансон

5 займет крайнее верхнее положение. Далее цикл повторяется.

Извлечение отливки происходит следующим образом: в момент движения полумуфты 3 с готовой отливкой в нижнее горизонтальное поло?кение фигурные подкопирные планки 33 входят в зацепление с копирами 34, плоское кольцо 30 отходит от своего первоначального положения, перемещаясь по направляющим болтам 31 и сжимают пружины 32, увлекая за облой отливку. При прохождении нижней гранью горизонтального положения фигурные планки 33 срываются с копиров 34, а пружины 32 резко возвращают плоское кольцо 30 в свое исходное положение, при этом кольцо 30 ударяется с плоскостью полуформы 3 и сбрасывает отливку.

В дальнейшем цикл повторяется.

Формула изобретения

Механизм поворота барабана и перемещения пуансона машкины для литья тонкостенных деталей, включающий привод и фиксатор, отличающийся тем, что, с целью обеспечения синхронной работы барабана и пуансона, привод выполнен в виде двух установленных на общем валу кривошипно-шатунных механизмов, шатуны которых выполнены теле скопическими и подпружиненными, причем

5!9279 шатун кривошипа механизма поворота барабана шарнирно соединен с установленной на валу барабана обгонной муфтой, а кривошип механизма перемещения пуансона снабжен нй конце ро.п:ком, взаимодействующим с фиксатором.

21

Редактор Т. Пилипенко

Фиг 4

Составитель Г. Кибовский

Техред А. Камышникова

Корректор T. Гревцова

Заказ 2375/18 Изд. № 1604 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2