Порошковая проволока для наплавки

Порошковая проволока для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Опубликовано 30.06.76. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 09.08.76 (51) М. Кл.- В 23К 35.36

Государственный комитет

Совета Министров СССР ла делам изобретений и открытий: (53) УДК 621.791.92.042. .2 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. В. Рюмин, А. М. Петриченко, К. К. Евдокимов, Н. С. Лычагин, В. П. Шимановский, А. В. Мельник и Б. А. Подольский (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ HAIIJIABKH, "" - 1

Остальное

Изобретение относится к области сварки и может использоваться для механизированной наплавки быстроизнашивающихся деталей ма шин, .работающих в усло|виях ударно-абразивного износа, ударного износа в абразивном потоке, абразивного износа с очень сильными ударами (зубья ковшей экскаваторов, била молотовых дробилок, острия ударных инструментов и др.) .

Известна порошковая проволока для наплавки, состоявшая из оболочки, выполненной из малоуглеродистой стали, и наполнителя, в состав, которого входят следующие компоненты вес. :

Графит 0,2 — 0,5

Марганец азотированный 5,0 — 10,0

Ферросилиций 0,5 — 2,0

Фер.ротитан 4,0 — 9,0

Марганец металлический 4,0 — 6,0

Феррованадий 2,0 — 6,0

Молибден металлический 2,0 — 4,0

Алюминиевый порошок 2,0 — 6,0 железный порошок 3,0 — 7,0

Стальная оболочка из малоуглеродистой стали Остальное

Известная порошковая проволока .для наплавки не обеспечивает должную за щиту деталей машин от ударного износа в абразивном потоке и абразивного износа с очень сильными ударами. Высокое содержание марганца в металле, наплавленном этой проволокой, способствует образованию мартенситной .структуры, которая плохо сопротив5 ляется абразивному износу. Наличие в наплавленном металле до 0,5% азота снижает пластичность наплавки, способствует образованию пор, что приводит к понижению износостойкости.

10 С целью повышения износостойкости и качества наплавленного металла, воспринимающего ударный износ в потоке абразива и абразивный износ с сильными ударами, в состав наполнителя дополнительно введены феррохром, хром металлический, фторцирконат калия и алюминиево-магниевый порошок при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Графит 2,0 — 2,4

Фер ромарганец 1,0 в 1,5

Ферросилиций 0,8 в 1,0

Ф ер р о тита и 2,0 — 2,4

Феррохром 17,0 — 19,0

Хром металлический 12,0 — 14,0

25 Молибденовый порошок 0,8 — 1,0

Фторцир конат калия 0,8 в 1,0

Алюминиево-магниевый поро,шок 0,7 — 1,0

Малоуглеродистая сталь

30 оболочки

519306

0,8

Остальное следующи56

61

3,98

Формула изобретения ются при наполни24

1,0

0,8

2,4

1,0

18,0

13,0

0,9

0,7 в 1,0

Составитель Б. Петухов

Техред Е. Подурушина

Корректор Л. Котова

Редактор А. Купрякова

За <аз 1791/6 Изд. № 1527 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Легиров ание наплав ленного металла хромом позволяет получить ка|рбиды хрома, обладающие высокой твердостью. Матрица наплавленного металла представляет собой эвтектику, которая хорошо наклепывается до

КНм „, = 868 — 882 кг/м м, вместо 606

650 кг/мм, что способствует созданию остаточных сжимающих напряжений в поверхностных слоях íàпла вки, повышающих усталостную прочность, а следовательно, и долговечность работы наплавленных деталей.

Введение в состав наполнителя алюминиево-магниевого порошка и фторцирконата калия с пособствует получению высокого качества наплавленного металла без пор и других металлургических дефектов.

Уменьшение содержания в наполнителе молибденового порошка до 1% против 4 /о у прототипа, замена фер рованадия и азотированного марганца феррохромом приводит к получению ноевых свойств наплавленного металла: хорошему сопротивление ударному износу в потоке аоразива и абразивному износу с сильными ударами; кроме того, за счет отказа от феррованадия и уменьшения количества молиодена снижается стоимость порошковой проволоки.

Наилучшие результаты обеспечива следующем содержании компонентов теля порошковой проволоки, вес. й:

Графит

Фер ромарганец

Ферросицилий

Ферротитан

Молибденовый порошок

Феррохром

Металлический хром

Фторцирконат калия

Ллюминиево-магниевый порошок

Стальная лента

Напланлснный металл обладает

5 мп механическими свойствами:

Твердость, НРС, После наклепа

После наплавки

Удельный износ, мг/кг

Технологические свойства: поры отсутствуют формирование шва хорошее, разбрызгивание незначительное.

По рош ковая проволока для наплавки, содержащая малоуглеродистую стальную оболочку и шихту из графита, ферромарганца, 20 ферросилиция, ферротитана, молнбденового порошка, о тл ич а ю ща я с я тем, что, с целью повышения износостойкости и качества наплавленного металла, воспринимающего ударный износ в потоке абразива, в состав

25 шихты дополнительно введены феррохром, хром металлический, фто|рцирконат калия и алюминиево-магниевый порошок при следующем соотношении компонентов, вес.

Графит 2,0 — 2,4

30 Ферромарганец 1,0 — 1,5

Ферросилиций 0,8 — 1,0

Ферротитан 2,0 — 2,4

Феррохром 17,0 — 19,0

Хром металлический 12,0 — 14,0

35 Молибденовый,порошок 0,8 — 1,0

Фторцирконат калия 0,8 — 1,0

Ллюминиево-магниевый порошок

Малоуглеродистая сталь

40 оболочки Остальное