Устройство для сборки и сварки

Устройство для сборки и сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»ii) 5l93IO

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.02.75 (21) 2107202/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30,06.76. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 26,07.76 (51) М. Кл. В 23К 37/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.039 (088,8) (72) Авторы изобретения Д. А. Злов, В. И. Кузьмичев, Ю. И. Калашников и В. Н. Елистратов

Проектно-конструкторский технологический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

Изобретение относится к области сварки.

Известно устройство для сборки и сварки, преимущественно элементов вагонов, содержащее основание, соединенное с верхней плитой, и расположенную между основанием и верхней плитой подвижную в вертикальном направлении приводную платформу с ограничителем положения деталей изделия, при этом на верхней плите смонтированы зажимы для фиксации деталей изделия, а также сварочные аппараты, например электрозаклепочники, Целью изобретения является повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что каждый ограничитель положения деталей изделия выполнен в виде смонтированного на платформе с возможностью поворота в вертикальной плоскости и подпружиненного относительно нее двуплечего рычага, одно из плеч которого, взаимодействующее с деталью изделия, шарнирно соединено с основанием телескопической тягой, при этом на основании установлен упор, взаимодействующий в нерабочем положении с другим плечом двуплечего рычага, а зажимы для фиксации деталей изделия выполнены в виде расположенных симметрично относительно детали изделия планок, каждая из которых шарнирно соединена с верхней плитой с возможностью свободного поворота в вертикальной плоскости, причем на верхней плите установлен палец, ограничивающий поворот планки, а в самой планке смонтирован подпружиненный относительно нее шток, взаимодействующий с деталью изделия.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг.

3 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4— разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — устройство в аксонометрии с частичным вырывом; на фиг. 6 — крышка люка в аксонометрии.

Устройство для сборки и сварки состоит из основания 1, на котором установлены четыре полые стойки 2 и привод 3 вертикального перемещения. Стойки 2 в верхней части соединены верхней плитой 4. Между основанием

1 и верхней плитой 4 расположена подвижная

V-образная платформа 5, связанная с привоводом 3 вертикального перемещения. Платформа 5 смонтирована на стойках 2 так, что имеет возможность скользить по ним при подъеме и опускания. В V-образном прогибе платформы 5 проходит конвейер 6. На верхней плите 4 установлены механизмы 7 подачи сварочной проволоки и электрозаклепочники 8. Над зоной сварки на верхней плите 4 смонтирован зонт 9, соединенный посредством газоводов 10 и 11, двух полых стоек 2, полости 12 основания 1 и патрубка 13 с вытяжной вентиляционной системой. В полостях двух других стоек 2 и патрубке 14 размещены тру519310

3 бопроводы охлаждающей воды и углекислого газа для электрозаклепочников 8, а также кабели сварочного тока и управления.

На верхней плите 4 и платформе 5 смонтированы ограничители положения деталей и зажимы для фиксации деталей при сборке и сварке.

Ограничитель положения деталей состоит из двуплечего рычага 15, имеющего на одном плече упор 16, на другом плече — ролик 17.

Двуплечий рычаг 15 соединен осью 18 с вилкой 19, которая жестко крепится к платформе

5. В рабочем положении двуплечий рычаг 15 удерживается тягой 20 с пружиной 21, также жестко соединенных с платформой 5. На последней установлен упор 22, фиксирующий двуплечий рычаг 15 в определенном положении. С упором 23 основания 1 двуплечий рычаг 15 шарнирно соединен посредством штока

24 телескопической тяги с обоймой 25. Зажим для фиксации деталей состоит из планки 26, свободно сидящей на оси 27 кронштейна 28, жестко соединепного с плитой 4. Палец 29 кронштейна 28 фиксирует положение планки

26, в которой помещен шток 30 с роликом 31 на конце, подпружиненный пружиной 32 и зафиксированный шпонкой 33.

Работает предлагаемое устройство следующим образом.

Как только детали крышки люка поданы конвейером 6 в устройство, платформа 5, поднимаясь посредством привода 3 вертикального перемещения, снимает крышку люка с конвейера 6 и своим движением приводит в действие двуплечий рычаг 15, Ориентирование осуществляется следующим образом.

По мере движения платформы 5 вверх упор

16 отходит от упора 23, а тяга 20 под действием пружины 21 поворачивает двуплечий рычаг 15 вокруг оси 18. Ролик 17 по мере вращения двуплечего рычага 15 сдвигает детали крышки люка:«a листе крышки в требуемое ориентированное положение. Вращение двупле его рычага 15, а следовательно, и сдвиг детали прекращаются, как только он коснется упора 22. Этим завершается предварительпая ориентация детали на листе. При дальнейшем движении платформы 5 вверх шток телескопической тяги постепенно выдвигается из оооймы 25 до заранее отрегулированного предела.

В этот момент шток 24 с обоймой 25 совместно представляют собой жесткое плечо, которое начинает отводить двуплечий рычаг

15 от ориентированной им детали, вращая его вокруг оси 18 в обратном направлении, одновременно растягивая пружину 21.

Последующая фиксация деталей в прижатом положении друг к другу осуществляется следующим образом.

Предварительно ориентированная деталь поднимаемая вверх платформой 5, входит в зазор между роликами 31 планок 26. Как только ролики 31 коснутся листа крышки, планки 26 начинают поворачиваться вокруг

4 осей 27, уменьшая зазор между роликами 31 до размера охватываемой ими детали. Этим завершается фиксация детали на листе крышки и прижатие ее к листу. В э«от же момент платформа 5 прекращает движение вверх.

Автоматически один за другим последовательно включаются электрозаклепочники 8 и ставят поочередно электрозаклепки. Окончание работы всех электрозаклепочников 8 служит сигналом для опускания платформы 5. Опускаясь, платформа 5 оставляет готовно крышку люка на конвейера 6, который выдает ее из устройства. Во время движения платформы 5 вниз все этапы работы механизмов протекают в обратной последовательности.

Сварочные газы, образовавшиеся при работе электрозаклепочников, увлекаются тягой, создаваемой вентиляционной вытяжной системой, под зонт 9 и через газоводы 10, 11, полость стоек 2, полость 12 основания 1 и патрубок 13 отводятся в вентиляционную систему. Скорость отвода газов под зонт 9 зависит от зазора между плитой 4 и платформой 5.

В предлагаемом устройстве зазор между плитами 4 и 5 минимальный, поэтому в зоне сварки создается надежная вентиляция.

Описанное конструктивное исполнение устройства позволяет создать высокопроизводительный и безопасный в работе агрегат для сборки и одновременной сварки крышек люков грузовых железнодорожных полувагонов путем автоматизации процессов подачи деталей в устройство ориентации их крепления при сварке, а также готового изделия из устройства.

Формула изобретения

Устройство для сборки и сварки, преимущественно элементов вагонов, содержащее основание, соединенное с верхней плитой и расположенную между основанием и верхней плитой подвижную в вертикальном направлении приводную платформу с ограничителями положения деталей изделия, при этом на верхней плите смонтированы зажимы для факсации деталей изделия, а также сварочные аппараты, например электрозаклепочники, о тл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения производительности каждый органичитель положения деталей изделия выполнен в виде смонтированного на платформе с возможностью поворота в вертикальной плоскости и подпружиненного относительно нее двуплечего рычага, одно из плеч которого, взаимодействующее с деталью изделия, шарнирно соединено с основанием телескопической тягой, при этом на основании установлен упор, взаимодействующий в нерабочем положении с другим плечом двуплечего рычага, а зажимы для фиксации деталей изделия выполнены в виде расположенных симметрично относительно детали изделия планок, каждая из которых шарнирно соединена с верхней плитой с воз519310 можностгно свободного псворога в вертикальной плоскости, принсм на верхней плите установлен палец, ограни.нвиогций поворот плапкп„я B самой планке смонтирован подпру?к!1псиный относительно нее шток, взаимодейсTвуюгппй с деталгпо изде,ин, Редактор Н. Суханова

Составитель В. Писаренко

Техред А. Камышникова Корректор Е. Митрофанова

Заказ 1569,14 Изд. № 1459 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, К-35, Раушская наб., д. 4,5

1нпография, пр. Сапунова, 2