Устройство для подачи ленточного материала

Устройство для подачи ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 519345

Союз Советских

Социалистических

Республик, (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.75 (21) 2120956/05 (51) М. Кл. В 29Н 17/20

В 65Н 23/22 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.76. Бюллетень .", 24

Дата опубликования описания 13.07.76 (53) УДК 678.065:678. .029.38(088.8) (72) Авторы изобретения

О. К. Романов, М. О. Шилов, Н. Г. Бекин, Г. М. Гончаров и Н. А. Гусев

Ярославский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству покрышек пневматических шин и предназначено для подачи ленточного материала с заданным натяжением, например, при подаче заготовок деталей покрышек на барабан сборочного станка.

Известно устройство для годачи ленточного материала, содержащее приводной приемный барабан, подающую бобину и механизм регулирования скорости последней (1).

В таком устройстве механизм регулирования скорости подающей бобины выполнен в виде ременной передачи, нижняя ветвь которой взаимодействует со шкивом, насаженным на вал подающей бобины. В процессе регулирования скорости происходит проскальзывание ремня, что снижает точность регулирования.

Этот недостаток устранен в другом известном устройстве для подачи ленточного материала, которое содержит приводной приемный барабан, подающую бобину, раскаточный ролик, датчик натяжения материала и механизм регулирования скорости раскаточного ролика, включающий приводной ведущий фрикционный элемент, параллельно ему расположенный ведомый фрикционный элемент, взаимодействующее с фрикционными элементами промежуточное колесо и привод его возвратно-поступательного перемещения, связанный с датчиком натяжения материала )2j В указанном устройстве ведущий фрикционный элемент выполнен в виде лобового фрикционного диска, а ведомый фрикционный элемент — в виде параллельно расположенного рабочей поверхности фрикционного диска валика, кинематически связанного с раскаточным роликом. Однако это устройство не надежно в работе, так как возможно проскальзывание фрикционных пар механизма регулирования скорости, так

10 как через них передается вся мощность на питающую бобину, и датчика натяжения полотна, который выполнен в виде взаимодействующего с приемным барабаном ролика, относительно приемного барабана.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Это достигается тем, что ведущий фрикционный элемент связан с ведомым фрикционным элементом посредством дифференциала, выходной вал которого связан с раскаточным роликом, а датчик натяжения материала выполнен в виде воздействующего на сбегающий с подающей бобины материал свободно вращающегося ролика, ось которого установлена на сильфонах, связанных через пневмоусилитель с приводом возвратно-поступательного перемещения промежуточного колеса. Ведомый и ведущий (ppHKUHQHHblH элеменЗО ты выполнены в виде усеченных конусов, уста519345 новлепных малыми основаниями навстречу друг другу.

На фиг. 1 схематично изобра>кено описываемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Устройство для подачи ленточных материалов содержит приводной приемный барабан 1, который приводится во вращение от электродвигателя 2 через редуктор 3 и цепную передачу

4, подающую бобину 5, раскаточный ролик 6 и механизм регулирования его скорости, Последний выполнен в виде ведущего фрикционного элемента 7, параллельно ему расположенного ведомого фрикционного элемента 8, взаимодействующего с фрикционными элементами промежуточного обрезиненного колеса 9 и привода 10 его возвратно-поступательного перемещения. Привод 10 выполнен в виде мембранного исполнительного механизма, на штоке 11 которого смонтировано колесо 9. Фрикционные элементы 7 и 8 выполнены в виде усеченных конусов, установленных малыми основаниями навстречу друг другу. Ведущий фрикционный элемент 7 через цепную передачу 12 связан с редуктором 3 и посредством дифференциала 13 — с ведомым фрикционным элементом 8. Выходной вал 14 дифференциала посредством цепной передачи 15 соединен с раскаточным роликом 6. Дифференциал служит для уменьшения крутящего момента, передаваемого через фрикционную передачу: элементы 7 и 8 и промежуточное колесо 9.

В устройстве имеется датчик натяжения материала, который выполнен в виде воздействующего на сбегающий с подающей бобины материал свободно вращающегося ролика 16, ось 17 которого установлена на сильфонах 18 и 19. Последние пневмоприводом 20 соединены с пневмоусилителем 21, который посредством пневмопривода 22 соединен с приводом 10.

Имеется также бобина 23 для прокладки.

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 2 приводятся во вращение приемный барабан 1, например барабан сборочного станка, и ведущий фрикционный элемент 7, от которого через промежуточное колесо 9 начинает вращаться ведомый фрикционный элемент 8. Дифференциал 13 осуществляет вычитание угловой скорости ведомого элемента 8 из угловой скорости ведущего элемента 7. При этом ббльшая часть крутящего момента передается через ведущий элемент 7, дифференциал 13 и передачу 15 на раскаточный ролик 6, а ведомый элемент служит для коррекции скорости выходного вала 14, которая осуществляется путем изменения положения промежуточного колеса

9 вдоль фрикционных элементов 7 и 8.

При взаимодействии раскаточного ролика 6 с бобиной 23 через прокладочный материал 24 осуществляется раскатка ленточного материала 25 с подающей бобины 5. Сбегающий с по5 дающей бобины 5 материал 25 взаимодействует с роликом 16.

При отклонении натяжения материала 25 от заданного значения от ролика 16 усилие подается па сильфоны 18 и 19. В последних

IO происходит преобразование усилия в пропорциональный пневматический сигнал, который усиливается пневмоусилителем 21 и подается в схему управления привода 10, который перемещает промежуточное обрезиненное коле15 со 9 вдоль элементов 7 и 8. При этом изменяется скорость выходного вала 14 дифференциала 13 и соединенного с ним раскаточного ролика 6 в сторону компенсации возникшего отклонения. В соответствии с изменением ско20 рости раскаточного ролика происходит изменение скорости подачи материала 25, а следовательно, и его натяжения.

Формула изобретения

25 1. Устройство для подачи ленточного материала, содержащее приводной приемный барабан, подающую бобину, раскаточный ролик, датчик натяжения материала и механизм регулирования скорости раскаточного ролика, 30 включающий приводной ведущий фрикционный элемент, параллельно ему расположенный ведомый фрикционный элемент, взаимодействующее с фрикционными элементами промежуточное колесо и привод его возвратно-по35 ступательного перемещения, связанный с датчиком натяжения материала, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, ведущий фрикционный элемент связан с ведомым фрикционным эле40 ментом посредством дифференциала, выходной вал которого связан с раскаточным роликом, а датчик натяжения материала выполнен в виде воздействующего на сбегающий с подающей бобины материал свободно вращающего45 ся ролика, ось которого установлена на сильфонах, связанных через пневмоусилитель с приводом возвратно-поступательного перемещения промежуточного колеса, 2. Устройство по п. 1, отл и ч а ющеес я

50 тем, что ведомый и ведущий фрикционные элементы выполнены в виде усеченных конусов, установленных малыми основаниями навстречу друг другу.

Источники информации, принятые во вни. мание при экспертизе:

1. Патент США М 3006569, кл. 242 — 67.3, 1961 г.

2. Авт, св. Мо 458460, кл. В29Н 17/20, 1973 г.

9Ь2 Я

Составитель В. Батурова

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Пилипенко

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1565/12 Изд. ¹ 1455 Тираж 814

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская паб., д. 4, 5