Привод механического пресса
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (11) И9346 г ьоюз Советских
Соыиалистнческих
Ресл7блин (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.07.74 (21) 2041564/27 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 30,06.76. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 12.10,76 (51) М. Кл. В ЗОВ 1/06
В ЗОВ 1/14
Государственный комитет
Совета Министров СССР т)о делам изобретений и открытий (53) УДК 621.979.064 (088.8) (72) Авторы изобретения
Л. И. Аксютко и И. В, Матюшкин (71) Заявитель
Воронежский ордена Ленина завод тяжелых механических прессов (54) ПРИВОД МЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССА
Изобретение относится к области кузнечнопрессового машиностроения.
Известна конструкция привода механических прессов, позволяющая осуществить заданную технологической операцией скорость 5 ползуна на участке его рабочего хода при повышенной скорости ползуна на нерабочих участках его хода. Привод состоит из двух ведущих кривошипов в каждой точке подвески, т. е. на каждой эксцентриковой шестерне, пе- 10 редающих движение шатуну через систему. рычагов, один из которых подвешен к станине.
Крутящий момент на эксцентриковых шестернях существенно уменьшается за счет передаточных отношений рычажной системы по срав- 15 нению с обычным кривошипно-шатунпым механизмом.
Недостатком рычажных механизмов с двумя ведущими кривошипами является увеличенное число звеньев, а также наличие двух кривоши- 20 пов на каждой эксцентриковой шестерне, изготовление которой в данном случае сопряжено со значительными трудностями технологического характера и требует применения высокоточного станочного оборудования со специ- 25 альной оснасткой.
Целью изо ретения является упрощение конструкции привода, обеспечивающего повышенную скорость ползуна на участках его нерабочего хода и зад:иную скорость встречи инст- 30 румента с заготовкой, а также уменьшение габаритов привода и изготовление его элементов на универсальном оборудовании без применения специальной оснастки.
Зто достигается тем, что рычажная система выполнена в виде коромысла, надетого на кривошип эксцентриковой шестерни и соединенного одним шарниром с шатуном, а другим шарниром посредством промежуточной серьги — с плечом двуплечего рычага, закрепленного в станине и соединенного другим плечом через дополнительные рычаги с кривоIèèï0ì.
Длины звеньев рычажной системы подобраны так, что двуплечий рычаг в моменты начала рабочего хода и его окончания занимает одно и то же положение, а кривошип и рычаг, соединяющий его с двуплечим рычагом в момент их спрямления, составляют с осью, проходящей через центры эксцентриковой шестерни и нижней головки шатуна, угол, близкий к половине прямого.
При этом обеспечивается такое взаимное расположение элементов привода на участке поворота эксцентриковой шестерни, соответствующем максимальной величине крутящего момента на ней, при котором усилие, передаваемое на верхний шарнир коромысла, стремится развернуть коромысло в ту же сторону, что и усилие, воздействующее на коромысло
519346
65 непосредственно от кривошипа эксцентриковой шестерни. Последнее наряду с существенным уменьшением величины радиуса кривошипа эксцентриковой шестерни обеспечивает значительное снижение максимальной величины крутящего момента, передаваемого эксцентриковой шестерней и соответственно ведет к уменьшению габаритов эксцентриковой шестерни и всего привода в целом.
Эксцентриковая шестерня имеет один кривошип, а все рычаги представляют собой практически плоские элементы, что не вызывает никаких трудностей технологического характера при их изготовлении, На фиг. 1 показан привод механического пресса; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг.
4 представлен график перемещения ползуна; на фиг. 5 — график потребного крутящего момента; на фиг. 6 дана кинематическая схема привода при различных положениях ползуна пресса — в ВМТ (в начале рабочего хода) и в НМТ.
Привод содержит эксцентриковую шестерню
1, установленную на оси 2 с помощью подшипников 3 скольжения, запрессованных в отверстие эксцентриковой шестерни. На эксцентрике шестерни 1, образующем кривошип, установлено коромысло 4, в центральном отверстии которого запрессованы подшипники 5, а в нижнем — подшипник 6. С нижним плечом коромысла 4 с помощью шарнира 7 соединен шатун 8, к которому присоединяется ползун пресса (не показан). К верхнему отверстию коромысла 4 шарниром 9 присоединяется серьга 10, другой конец которой шарниром 11 связан с длинным плечом двуплечего рычага 12, установленного подшипником 13 на оси 14.
На эксцентрике шестерни 1 по бокам коромысла 4 надеты два рычага 15 с подшипникачи 16, другие концы которых шарниром 17 соединены с нижним отверстием двуплечего рычага 12, в котором запрессован подшипник
18. Ось 2 эксцентриковой шестерни и ось 14 двуплечего рычага закреплены в станине 19.
3а исходное принято положение привода, соответствующее положению ползуна в ВМТ, изображенное на фиг. 6, а.
Работа привода происходит следующим образом.
При вращении эксцентриковой шестерни 1 ее кривошип рычагом 15 воздействует через шарнир 17 на двуплечий рычаг 12, разворачивая его относительно оси 14. При повороте рычага 12 его верхнее плечо через шарнир 11 перемещает серьгу 10 и поворачивает связанное с серьгой 10 шарниром 9 коромысло 4, которое, разворачиваясь относительно оси кривошипа эксцентриковой шестерни 1, с помощью шатуна 8 перемещает ползуны вниз.
На участке перемещения ползуна от ВМТ (фиг. 6, а) до начала рабочего хода, т. е. до встречи инструмента с заготовкой (фиг. 6;б), движение ползуну сообщается в основном за счет рычажной системы, обеспечивающей ус5
Зо
45 коренное перемещение ползуна. Влияние перемещения ползуна от прямого воздействия кривошипа на коромысло 4 на этом участке хода невелико.
На участке рабочего хода от его начала (фиг. 6, б) до НМТ (фиг. 6, в) влияние рычажной системы крайне незначительно, так как коромысло 4 и двуплечий рычаг 12 практически не меняют своего относительного положения, траектория рычага 15 очень близка к траектории его поворота относительно шарнира 17. Перемещение ползуна производится главным образом за счет непосредственного воздействия кривошипа эксцентриковой шестерни 1 на коромысло 4. При этом вследствие уменьшенной величины радиуса кривошипа по сравнению с обычным кривошипно-шатунным механизмом скорость перемещения ползуна невелика.
На участке пути ползуна от НМТ до ВМТ (фиг. 6, в и 6, а) происходит ускоренное перемещение ползуна вверх за счет совместного воздействия на коромысло 4 рычажной системы и кривошипа.
Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет получить заданный технологической операцией график перемещения ползуна, позволяющий существенно сократить время одного хода ползуна по сравнению с обычным кривошипно-шатунным механизмом при одинаковой скорости встречи инструмента с заготовкой в начале рабочего хода (фиг. 4) и при значительном уменьшении максимальной величины потребного крутящего момента, который должен передаваться эксцентриковой шестерней для выполнения одной и той же технологической операции (фиг. 5).
Предлагаемая конструкция обеспечивает повышение производительности пресса при соблюдении заданной технологической операцией скорости встречи инструмента с заготовкой.
При этом уменьшаются габариты привода, а также связанных с ним зубчатых передач, муфты включения, тормоза и маховика. Обеспечивается также возможность изготовления деталей привода на универсальном станочном оборудовании, не требующем специальной оснастки, Формула изобретения
Привод механического пресса, содержащий в каждой точке подвески ползуна эксцентриковую шестерню, шатун и рычажную систему, связанную с эксцентриковой шестерней и,со станиной, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции привода и уменьшения его габаритов, рычажная система выполнена в видекоромысла,надетогона кривошип эксцентриковой шестерни и соединенного одним шарниром с шатуном, а другим шарниром посредством промежуточной серьги — с плечом двуплечего рычага, закрепленного в станине и соединенного другим плечом через дополнительные рычаги с кривошипом.