Способ получения полистирола
Патент 519426
Авторы
Классы МПК
Способ получения полистирола
Иллюстрации
Реферат
ОП И
ИЗОБРЕТЕНИЯ, н 5I9426
Союз Си теки»
Социалистических
:- аспублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
/ уф,, (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.11.72 (21) 1849431/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опуоликовано 30.06.76. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 02.08.7б
Государственный комитет, !
Совета Министров СССР
1 лв делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения
В. В. Лакиза и К. В. Вайкуле
Воронежский технологический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛА
SnC12 порошок высушивают до остаточной влажности 1,3 — 1,5 вес.
1 вес. ч. обработанного порошка вводят в
10 вес. ч. свежеперегнанного стирола, реакционный сосуд герметизируют и устанавливают в термостат при температуре 150 С.
Т аблица 1
Молекулярный вес полистирола 10> после обработки порошка в растворах SnCI и PdCI, Время от начала процесса, концентрация растворов SnCI u
PQCI2, г/л мин
0,0 О, 1 0,2 0,3 0,4 0,5
6,10
6,90
8,10
8,7
11,4
12,6
13,8
14,31
15,8
16,4
2,30
2,70
3,8
5,6
6,7
6,8
6,83
6,94
7,2
7,7
36
72
108
144
216
252
288
324
360
3,0
3,7
4,12
4,7
5,9
6,72
7,9
9,0
11,1
12,6
1,84
1,88
2,2
2,4
2,81
3,1
3,9
4,2
4,8
5,0
1,83
1,90
2,0
2,3
2,8
3,0
3,3
3,39
3,5
3,9
1,7
1,8
1,99
2,5
2,9
2,73
3,3
3,37
3,5
3,7
Изобретение относится к области получения полистирола, широко используемого для изготовления деталей.
Известен способ получения полистирола путем блочной термической полимеризации стирола.
Цель изобретения — повышение скорости процесса и получение полистирола высокого молекулярного веса.
Эта цель достигается тем, что в стирол перед полимеризацией вводят дисперсный полистирол, предварительно обработанный водными растворами сначала SnC12, а затем Рс1С1 и осушенный до остаточной влажности 1,3—
1,5 вес. %.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что проводят блочную термическую полимеризацию стирола, в который вводят порошок полимера, обработанный сначала в водном растворе SnC12, а затем Рс1С1я.
При осуществлении способа при сравнительно небольшом времени полимеризации получены полимеры высокого молекулярного веса с низким содержанием остаточного мономер а.
Пример. Порошок эмульсионного полистирола загружают в раствор SnCI>, после выдержки в течение 5 мин отжимают и промывают водой. После обработки в растворе (51) М. Кл. - С 08F 112/08 (53) УДК 678.746(088.8) 519426
Таблица 2
Концентрация растворов SnCI, и PdCI>, г/л
01 011 02
03 f 04! 05
15 114,0 13 6
Количество растворимых,%
13,0 12,5 11,4
Т аблица 3
Показатели
0,1 0,2 J 0,3 I 0,4 l 0,5 I 0,0
880
940
Предел прочности при изгибе, кгc/ñì -
Удельная ударная вязкость, кгс см/см -
Теплостойкость по Вика, С
Температура стеклования, С
975
970
1020
890
11,2
)2,5
I4 2
18,6
10,6
102
112
116
102
114
Составитель T. Полякова
Техред Т. Курилко
Корректор Т. Гревцова
Редактор E. Шепелева
Заказ 1684i10 Изд. № 1515 Тираж 630 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Отбор проб проводился через каждые
36 мин. Молекулярный вес определялся вискозиметрическим методом.
Результаты испытаний представлены в табл. 1.
Результаты определения количества растворимых в этиловом спирте после 360 мин полимеризации приведены в табл. 2.
Результаты физико-механических испытаний образцов, изготовленных после удаления остаточного мономера, приведены в табл. 3.
Таким образом, данные, приведенные в табл. 2 и 3, показывают, что материал, полуКонцентрация растворов SnCI u PdCI для обработки порошка, г/л
:енный по разработанному способу, соответствует международным стандартам.
Формула изобретения
5 Способ получения полистирола путем блочной термической полимеризации стирола, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения скорости процесса и получения полистирола высокого молекулярного веса, в стирол
10 перед полимеризацией вводят дисперсный полистирол, предварительно обработанный водными растворами сначала SnCI>, а затем
PdCIg и осушенный до остаточной влажности
1,3 — 1,5 вес. % .