Эпоксидная композиция

Эпоксидная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к авторском свидитильств

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 519451 (Ъ.ффотя и, рч т. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено06.02.75 (21)2105047/05 (Si) М. Кл.

С 08 1 63/00

С 08 I 77/OB с присоединением заявки №)аоударотоеииый ионитет

Сапата Миииотроа СССР по делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет (4З) Опубликовано 30.06,76,Бюллетень _#_e24 (5З) УД 678.643 42 5-1S(088.8) (4б) Дата опубликования опнсания08.09.76

В. В. Шаповаленко, И. Д. Тыкачинскнй, Г. В, Катаева и В, В. Пятницкая (72} Авторы изобретения

Физико-технический институт низких температур АН Украинской CCP н Государственный научно-исследовательский институт стекла . (71) Заявители (54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИБИЯ

Изобретение относится к получению эпоксидных композиций, используемых в качестве конструкционного материала при изготовлении некоторых деталей и узлов криогенных устройств. S

Известна эпоксидная композиция, используемая в криогенных устройствах для склеивания материалов с различными коэффициентами теплового расширения и содержащая с эпокснтнтанкремнийорганнческую смолу l0 (100 вес. ч. ), низкомолекулярную полиl амидную смолу (60 вес. ч. ) и наполни, тель — ннтрнц бора нли кварцевую муку

:, (70-1 20 вес. ч. ) 1

Однако такую комттозицию нельзя нсполь- lS зовать в качестве конструкцнонного материала - изготовленные нз нее детали s соединении с металлами растрескиваются иэза большого различия коэффнциенгов теплового расширения (- ) в паре металл-по- 20 лиме р. г

Бель изобретении состоит в улучшенгн физико-механических характеристик и сннже« нии коэффициента теплового расширения.

Это, достигается тем," что в эпоксиднои" композиции в качестве наполнителя исполь-. зуют эвкрептитовый ситалл при следующем соотношении компонентов, вес.ч,:

Эпокси титанкре мннйорганическая смола 100

Ннзкомолекулярная полиамидная смола 54-56

Эвкрептитовый ситалл 50-45Д.

Изготовление отдельных детачей из пред. лагаемого материала производят следуеощнм; образом: необходимые количества ингреди» ентов смешивают до получения однородной массы. Для уменьшения газонаполнения рв» комендуется смешивание проводить под пониженным давлением. Полученной массой при температуре 25-30оС зечолняют форм блок и подвергают попимеризацин в теченив

В час прн температуре 140оС, затем медленно охлаждают до комнатной температуры (вместе с сушильным шкафом), выдержива ! ют при этой температуре не менее суток и лосле этого отжигают в течение 2-3 час при 80 С.

Свойства получение" о материала приведены в табл. 1.

Для сравнепия в табл. приве депи аналогичныее характеристики для известпой к мпозицин.

Таблица 1 Е ° 10 кг/см

Я 10 и г/см а р< ° 10

Р, k кг/см

Р, кг/см оличество наполнителя (в вес.ч.) на

100вес.ч. смолы гра при 293 К.при 77оК

Г

П р и м е ч а н и е: с - коэффициент теплового расширения, усредненный в интервале

77-293 К; Е - модуль упругости при растяжении; Р— предел прочности при растяжении;

h E - относительное удлинение пр г разрыве.

Таблица 2

Использование данного материала позволяет изготовлять детали и узлы криогеннь х устройств: с заданным коэффициентом линейного расширения, например детали аппаратуры, работаюшей в сильных магни1 ных и электрических полях, сосуды Дьюара для исследования физических:свойств различных материалов. Материал прост в изготовлении и не требует специально о оборудования.

Анализируя данные, можно заметить, что изменением количества наполнигеля можно добиться изменения а до значения более низкого, чем у большинства используемых в криогенной технике металлов и полимеров, При етом, уменьшение а сопровождается возрастанием прочности за. являемого материала при низких температурах,Количество наполнителя ограничено

450 вес.ч. на 100вес.ч. смолы обусловлено, те..л, что дальнейшее увеличение количества наполннгеля мало понижает о< материала, а технологичность приготовления материала усложняется.

П и м е р -1. Для изготовления детали с а - 144 10 1/град, близким aL меди, готовят смесь, содержашую sec.÷.:

450

336

274

231

196

172

152

127

113

106

176

208

290.

3ЭО

384

440

470460

0,37

0,30

0,30

0,25

0,25

0,28

0,23

0,21

0,21

33

56

71

87

97

101

110

270

2,8

1,5

1,2

l,1

0,9

1,0

0,8

0,9

0,8