Эпоксидная композиция

Эпоксидная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е иц 5!9453

ИЗОЬЕЕтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ боюз Советских

Социалистических

Ресвублик . (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.04.73 (21) 1909261/05 с присоединением заявки № (51) М, Кл. - С 08L 63/04

С 08G 59/50

ГосУдаРственный комитет (23) Пр ори

Совета Министров СССР (53) УДК 678.643(088.8) Опубликовано 30.06.76. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 04.08.76 лс делам иаобретений и открытий (72) Авторы изобретения

К. М. Ахмеров, Б. А. Шипилевский, Д. Юсупов, А. Б. Кучкарев и М. Н. Ташпулатова

Ташкентский политехнический институт (71) Заявитель (54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к области пластических масс, а именно к эпоксидным композициям, отверждаемым нетоксичным азотсодержащим отвердителем, которые пригодны для эксплуатации в агрессивных химических средах.

Известно использование в эпоксидных композициях пол иамидных смол (например, ПО-200 и Версамид-115) в качестве нетоксичных отвердителей.

К недостаткам известных композиций относится невысокая их теплостойкость и ограниченная стойкость к ряду химических сред, широко применяемых в технике (например, вода, соляная кислота, бензин, масло).

Цель изобретения состоит в разработке такой эпоксидной композиции, которая содержала бы нетоксичный отвердитель и вместе с тем обладала бы повышенными эксплуатационными характеристиками — тепло- и химстойкостью, а также высокими физико-механическими показателями.

Согласно изобретению, поставленная цель достигается введением в состав эпоксидной диановой смолы 40 — 60 вес. % поливиниламинной смолы, полученной по реакции аммиака с ацетиленом.

Производство отвердителя, входящего в состав предлагаемой композиции, может быть осуществлено в промышленном масштабе на предприятиях, выпускающих ацетилен и аммиак, а сама композиция может найти применение в покрытиях, клеях и заливочных материалах.

5 Пример. 100 г жидкой поливиниламинной смолы, тщательно перемешивают с 100 r эпоксидной смолы ЭД-6 (композиция I) .

Из приготовленной композиции получают бруски размером 120 15 10 мм и диски диаlo метром 50 мм и толщиной 2 мм, а также покрытия толщиной 0,05 — 0,06 мм, наносимые методом окунания на цилиндрические стержни из стали Ст 3 диаметром 15+0,01 мм, заканчивающиеся полусферой. Стержни перед

15 нанесением покрытия обезжиривают ацетоном.

Образцы отверждают по ступенчатому режиму, выдерживая их 0,5 час при 80 С, а затем 1,5 час при 100 С. При этом стержни с нанесенным покрытием размещают горизон20 тально и непрерывно вращают.

Для испытания на удельную ударную вязкость и статический изгиб из брусков вырезают образцы размером 10;х,4 5 мм. Стержни с отвержденным покрытием испытывают на

25 химическую стойкость. Для этого их подвешивают вертикально, так, чтобы нижний конец был погружен в испытуемую жидкость на глубину 50 1 мм, а длина стержня с покрытием над уровнем жидкости составляла 20 +30 1 1 мм. Один раз в сутки стержни извлекают

519453

Композиция

Единица измерения

Показатель

8,2 — 8,7

65 — 68

310 †3

8,2 — 8,9

65 — 69

305 †3

8,6 — 9,4

710 кг/мм

ОС

Твердость по Бринеллю

Т еплостойкость по Мартенсу кг/cM>

Предел прочности при статическом изгибе

3,7 — 4,3

175 †2

0,03

6,5 — 7,3

400 †5

0,01

3,6 — 4,5

160 — 190

0,03 кг см/см кг/см"0

Удельная ударная вязкость

Адгезионная прочность

Водопоглощение при комнатной температуре за 24 час

Прочность покрытия на удар

Эластичность покрытия

Стойкость покрытий к различным средам:

40

1 кг/см мм сутки

30 воде

10О4-ному раствору каустической соды

10 io-ному раствору соляной кислоты

29

42

26

30 бензину маслу

Формула изобретения

Составитель Цыпкина

Рсдактор E. Шепелева Текред Т. Курилко Корректор T. Гревцова

Заказ 1684 14 Изд М 1515 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 из жидкостей и осматривают. Стойкость покрытия выражают при этом в сутках, прошедших со времени погружения стержней в испытуемую среду до тех пор, пока хотя бы на одном из 8 образцов (каждая партия состоит из 8 стержней) не появятся видимые дефекты: вспучивания, отслоения, трещины или коррозионные пятна.

Адгезионные свойства предлагаемой композиции оценивают методом нормального отрыва на грибках из стали Ст 3 с предварительно опескоструенными рабочими поверхностями.

Аналогичным образом получают и испытывают контрольные образцы из композиции 2, содержащей в качестве отвердителя 50 вес. ч.

Версамида-115, и из композиции 3, содержащей 50 вес. ч. полиамидного отвердителя

ПО-200 на 100 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-6.

В таблице приведены физико-механические показатели предлагаемой композиции 1 в сравнении с соответствующими характеристиками известных композиций 2 и 3, отвержденных амидными отвердителями. Как видно, предлагаемая композиция обладает высокой тепло- и химстойкостью, а также повышенными механическими свойствами и адгезионной

5 прочностью.

Эпоксидная композиция для применения в

10 качестве клеев, покрытий и заливочных материалов, содержащая эпоксидную диановую смолу и азотсодержащий отвердитель, о т л ич а ю щ а я ся тем, что, с целью улучшения ее эксплуатационных свойств — тепло- и хим15 стойкости, а также механических характеристик — при сохранении малой токсичности, в качестве отвердителя использована поливиниламинная смола — продукт взаимодействии ацетилена и аммиака при следующем весовом

20 соотношении ингредиентов, вес. %.

Эпоксидная смола 40 — 60

Поливиниламинная смола Остальное