Способ термической обработки пружинных сталей
Патент 519482
Авторы
Способ термической обработки пружинных сталей
Иллюстрации
Реферат
ЫАТЕ1-.. и ® и Ч-"СИА; библимтена МБА
ОПИСАНИЕ
ИЗОЬРЕтЕНИ Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 11 519482
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 17.05.74 (21) 2024744/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.06.76. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 30.09.76 (51) М. Кл.з С 21D 9/02
С 21Р 1/78
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открнтий (53) УДК 621.785.9:
:669.14.018. .27 (088.8) (72) Авторы изобретения
Ю. Г. Сергеев и Д. В. )Куков (71) Заявитель
Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
П РУ)КИ Н Н ЫХ СТАЛ E Й
Изобретение касается термической обработки пружинной стали.
Известен способ термической обработки пружинной стали, включающий закалку, обработку холодом и отпуск (1). 5
Однако он не обеспечивает высокого значения упругих характеристик.
Цель изобретения — повышение упругих ха р актер исти к.
Это достигается тем, что отпуск производят 10 в две стадии: первую стадию отпуска производят при 150 — 270 С, а вторую — при 280—
400 С.
Предлагаемый способ включает закалку, обработку холодом, и двухстадийный отпуск, 15 в частности при температурах стадий 150—
270 С и 280 — 400 С и продолжительности стадий от 5 мин до 1,5 час. На первой низкотемпературной стадии происходит распад мартенсита с образованием дисперсных высокоуглеродистых карбидов: последние служат на второй стадии зародышами образования дисперсных частиц цементита. Равномерное распределение карбидных частиц определенной степени дисперсности, а также благоприятная суб- 25 структура обеспечивают высокие свойства пружинных сталей, Предлагаемый способ был проверен при обработке ленты из углеродистой стали У10А в отожженном и деформированном состояниях. 30
Режим обработки включал нагрев под закалку в соляной ванне при 800 — 820 С с выдержкой 2 мин, охлаждение в масле, обработку холодом при (— 60 С) в течение 1 час, первую стадию отпуска в соляной ванне при 250 С с выдержкой 15 мин, охлаждение на воздухе и вторую стадию отпуска в вакууме при 300 С с выдержкой 30 мин. После обработки по предлагаемому способу условный предел упругости (при остаточной деформации 0,002 ) составлял 108 — 110 кг/мм, после обработки по известному способу 88 — 96 кг/мм .
Благодаря повышению предела упругости пружинных сталей предлагаемый способ повысит эксплуатационные характеристики упругих элементов.
Формула изобретения
Способ термической обработки пружинных сталей, включающий закалку, обработку холодом и последующий отпуск, о т л и ч а ющи и ся тем, что, с целью повышения упругих характеристик, отпуск производят в две стадии; первую — при 150 — 270 С, вторую— при 280 — 400 С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1. Рахштадт A. Г. «Пружинные стали и сплавы» М. «Металлургия», 1971, стр. 286 (прототип).