Прядильный раствор

Прядильный раствор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено13.11.72 (21) 1845534/05 с присоединением заявки №

r (51) М. Кл.

9 01 F 1/02

С 08 L 1!12

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытии (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.76,Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания;12 11.76 (53) УДК 677.464 (088.8) Л. А. Вольф, В, В. Котецкий, Т. H. Калинина, И. М. Струкова, Л. В. Емец, А, В.Беспрозваниых g, О. Полещук, E. Г. Каган, С. Б. Долгоплоск, Е. К). Шварц, 3. Ю. Сакалаускас, Б. Б. Паярскас и A. И. Логвинов (72) Авторы изобретения (7)) заявитель Ленинградский институт текстильной и легкой нромышленнести им. С, М. Кирова (54) ПРЯДИЛЬНЫЙ РАСТВОР

0,07-5,7

Остальное

Изобретение относится к области получения прядильных растворов для волокон и пленок на основе сложных эфиров целлюлозы. Волокна и пленки, полученные формованием модифицированных прядильных раство ров, обладают улучшенйыми потребительски. ми и эксплуатационными свойствами.

Известен прядильный раствор для получения волокон и пленок, состоящий из слож ного эфира целлюлозы, растворителя и крем- 1О нийорганического блоксополимера. Однако изделия, полученные на основе указанногО прядильного раствора, обладая устойчиво« стью к истиранию, имеют пониженные физикамеханические показатели, (11 .

l5

С целью придания волокнам и пленкам повышенной: устойчивости к истиранию, прочности в мокром состоянии, хемостойкости и термостойкости предлагается использовать в прядильном растворе в качестве добавки уу полиарилатполисилоксановый блоксоцолимер обшей формулы О О сн к 1 С -Аг-С-Ar-Оф (-Si-О-)

Сне Ж где, АЪ -арилат;

Х = 10-20; I = 20-1009 при следующем соотношении компонентов, вес.%

Сложный эфир целлюлозы 14-19

Полиарилатполисилоксановый блоксополимер

Раствор итель

Преимущества предлагаемого прядильно.го раствора щ фндийрря в "технологично-, .сти" приготовления, поскольку имеется воз;можность испольэовать гри введении добавок .полиарилатполисилоксановых блоксонолиме ров к указанным эфирам целлюлозы общие

,для тех и других соединений растворители;

,в улучшении физико-механических свойств эфироцеллю йозных: волокон и пленок и, в ! первую очередь, в существенном снижении электризуемости, что имеет особенно важное значение для их текстильной переработ. ки и эксплуатации; в возможности получения модифицированных эфироцеллюлозных ,волокон и пленок со специальными свойству519507

Фильера;

Число оборотов 25

Диаметр отверстий, мк 50

Температура в прядильной шахте, оС 100

Температура воздуха, подаваемого на прядильную шахтур оС . 30

Количество воздуха, подаваемого дпрядиль з ную шахту, м" мин1 8

Фильерная ьы тяжка,Ж 13

Скорость формования,"1 м/мин 450

Толщина нити, текс (номер) ll, l (90)

Полученное волокно обладает следующими основными физиКо-механическими по@й-. зателями:

Разрывная прочность, rc/òKñ

Относительное удлинение,% 1, 34

Устойчивость к двойным изгибам, число циклов 3100

Пример 2. Раствор ацетобутиратцеллюлозы (AEU) с СП-310, содержащий

29,9% связанной масляной и 35,46% свя эанной уксусной кислот, растворяют в сме си метиленхлорид - втанол (9:1 по объему} с таким расчетом, чтобы концентрация в нем полимера равнялась 14%.

13,7

К полученному раствору добавляют пола арилатполисилоксановый блоксополимер (с соотношением арилатных и силоксановых звеньев 20:40 и характеристической вязкостью 1,29) в количестве 0,005 моль/кг . ABU, После тщательного перемешивания в течение ЗО-40 мин и полного растворения полимерной добавки отливают пленку толщиной 40-50 мк. Полученные пленки по, ми: повышенной водоотталкивающей способ-. ностью, терчостойкостью, хемостойкостью.

Пример 1. Для формования волокон используют 19%-ные растворы смеси триацетата целлюлозы и полиарилатполисилоксанового блоксополимера (с соотношением арилатных и силоксановых звеньев 10:100 и характеристической вязкостью 1,29), взятого в количестве 5% веса основного полиме ра.

Формование производят по следующему режиму.

Прядильный раствор:

К онцентация,% 19

Плотность, г/смз 13

Температура, оС 80

33,4

Форм ование:проводят по режиму, указанному в пример% 1, -,Сформованные волокна имеют следующие . основные . физико-механические показатели:

Разрывная прочность, гс/текс 10,5 ,р Относительное удлине»: ние,% 39,0

Устойчивость к двойным изгибам, число ° циклов

56 Падение прочности после обработки при температуре 160оС,% 30

Потеря прочности в мокром состоянии,% 5

N Пример 5. Для формования волокон используют 19%ные растворы смеси триацетата целлюлозы и полиарилатполисилоксанового блоксополимера (с соотношением арилатных и силоксановых звеньев 20:40

® и характеристической вязкостью 1,3), вэяJ

3010 мешактт в термошкаф и прогревают при температуре 150"С в, течение 2 час.

Полученные пленки обладают следующими основными физико-механическими показателями:

Предел прочности при растяжении, кгс/мм 5,8

Разрывное удлинение,% 8,4

Пример 3, Для формования волокон р используют 19%-ные растворы смеси триацетата целлюлозы и полиарилатполисилоксанового блоксополимера (с соотношением

4 арилатных и силаксановых звеньев10:100 и характеристической вязкостью 0,63)„ б взятого в количестве 5% от веса основного полимера.

Формование проводят по режиму, указан ному в примере 1. Полученное волокно об ладает следующими физико-механическими

Ю показателями:

Разрывная прочность, гс/текс 10,7

Относительное удлинение,%

Устойчивость к двойным изгибам, число циклов 2089

Потеря прочности в мокром состоянии,% 20

ЗО Пример 4. Для формования волокон используют 19%-ные растворы смеси триацетата целлюлозы и полиарилатполисилоксанового блоксополимера (с соотношением арилатных и силдксановых звеньев 10е100 и характеристической вязкостью 0,78), взя того в количестве 30% от веса основного полимера. того в количестве 5% от веса основного полимера. Формование проводят по режиму, указанному в примере I.

Полученные волокна обладают следуюшими физико-механическими показателями:

Разрывная прочность, гс/текс 13,9

Относительное удлинение,%

Устойчивость к двойным изгибам, число

31 !

3000 циклов е

Ф ормула изобретения

Прядильный раствор для получения воло» кон и пленок, состоящий из сложного ефира целлюлозы, растворителя и кремнийорганической добавки, о т л и ч а ю tLi и й/ с я тем, что, с целью придани волокнам р0 и пленкам повышенной устойчивости к истиранию, прочности в мокром состояния, где Ж -арилат;

К - 10-20;

"=- 20-100; при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Сложный афир целлюлозы 14-19

Полиарилатполисилоксановый.блоксополимер

Растворитель

О, 07-6,7

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авт,св. СССР%423895, Q Ol f 1/02, 1969.,хемостойк ости и термостойкости, раствор содержит в качестве добавки полилрилатполисилоксановый блоксополимер обшей фор». мулы:

Составитель Т. Мартинская

Редактор Е. Шепелева Техред О. Луговая . Корректор Б щ;-ас

Заказ 4895/,54@ Тираж 575 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113835, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужтород, ул. Проектная, 4