Способ изготовления магнитной головки

Способ изготовления магнитной головки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

н1 5I9757

gasIs Советских.Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 05.08.74 (21) 2052208/10 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.76. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 09.07.76 (51) М. Кл."- G 118 5/42

Государственный комитет

Совета тАииистроа СССР по делам изобретений и открытий (53) УД1(534.852.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. И. Бузовский, В. V.. 1,îTëÿðñêèé и В. В, Ярославов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГИИТНОЙ ГОЛОВКИ

Изобретение относится к ооласти приборостроения и может быть использовано при производстве магнитных головок для аппаратуры магнитной записи.

Известны способы изготовления магнитной головки с повышенной износостойкостью, достигаемой нанесением твердого покрытия на рабочую поверхность магнитной головки, в которой сдсланы углубления с обеих сторон рабочего зазора, причем гокрытие в виде, например, твердого хрома наносится плазменной горелкой или электролитическим осаждением.

Цель изооретения — упрощение технологического процесса и повышение точности изготовления магнитных головок.

Это достигается тем, что на рабочую поверхность предварительно наносят предохранительную пленку, которую впоследствии удаляют, причем износостойкие покрытия наносят до толщины, превышающей глубину углубления на влеичину, равную припуску на доводку рабочей поверхности магнитной головки.

Указанные углубления создают с помощью двух разделенных калиброванной прокладкой шлифовальных камней, профиль которых совпадает с профилем поверхности магнитных головок.

Ча фиг. 1 изображен профиль магнитной головки до нанесения предохранительного покрытия; на фиг. 2 — то же, после его нанесения; на фиг. 3 -- после производства углублений с обеих сторон рабочего зазора; на

5 фнг. 4 — - после нанесения износостойкого покрытия; па фиг. 5 — после удаления оставшейся предохранительной пленки; на фиг. 6— после окончательной доводки рабочей поверхност и

10 Согласно предлагаемому способу на рабочую поверхность магнитной головки 1, имеющей рабочий зазор 2, наносят предохраните.п.ную пленку 3. Пленка предохраняет участки рабочей поверхности магнитной головки

15 от попадания на пих износостойкого покрытия, которое наносят при последующих операциях. Предохранительная пленка 3 не разрушается при нанесении износостойкого покрытия, IIQ довольно просто удаляется с рабочей

20 поверхности головки.. Износостойкое покрытие наносят, например, электролитическим осаждением.

Предохранительная пленка обладает диэлектрическими свойствами, и износостойкое

25 покрытие не осаждается на участках поверхности, покрытых этой пленкой. В качестве предохранительной пленки может быть использована пленка лака на основе органических соединений. Толщина указанной пленки

30 составляет от 10 — 30 мкм. Удаляют пленку

619757 после нанесения износостойкого покрытия с помощью растворителей (толуола, ацетона, метиленхлорида и т. д.). В качестве предохранительной пленки можно применять также склеивающие ленты на лавсановой основе, например ленту ЛТ-50.

После нанесения предохранительной пленки на рабочей поверхности магнитной головки с обеих сторон от рабочего зазора вблизи его создают углубления 4, удаляя при этом в местах углублений предохранительную пленку.

Ширина углублений 4 такова, чтобы перекрыть область контакта между головкой и лентой при работе в аппарате, глубина углублений одинакова во всех участках и составля- ет 10 — 50 мкм от уровня рабочей поверхности головки.

Углубления создают по всей высоте магнитной головки по обе стороны рабочего зазора на расстоянии 0,1 — 0,5 мм от него. Делают углубления с помощью двух шлифовальных камней 5, профиль которых совпадает с профилем рабочей поверхности головки. Это позволяет получить одинаковую глубину углублений 4 на всех участках. Расстояние между углублениями определяется толщиной калиброванной прокладки 6 между шлифовальными камнями 5.

После создания углублений на рабочую поверхность головки наносят износостойкое покрытие 7. Когдa покрытие наносят электролитическим способом, то оно покрывает только участки, где предохранительная пленка удалена, т. е. в местах углублений. Если износостойкое покрытие 7 наносят с помощью детанационной пушки или каким-либо другим способом, то оно покрывает всю рабочую поверхность головки.

Толщина износостойкого покрытия 7 превосходит глубину. сделанных углублений на величину припуска на окончательную доводку. После нанесения покрытия удаляют оставшиеся участки предохранительной пленки.

При этом удаляют износостойкое покрытие, находящееся на предохранительной пленке.

Способ разрушения и удаления предохранительной пленки определяется ее составом. Лаковая пленка растворяется растворителями, полимерная целиком снимается после подрезки кромки на каком-либо участке. Аналогично удаляют пленки из склеивающей ленты.

Так как глубина углублений на рабочей поверхности головок одинакова на всех участках и толщина износостойкого покрытия одинакова, то после удаления предохранительной пленки на рабочей поверхности головки образуются зоны износостойкого покрытия 8, 40

45 с целью упрощения технологического процесGO са и повышения точности изготовления маг55

35 высота которого несколько превышает уровень рабочей поверхности головки.

С помощью окончательной доводки на указанных участках 9 снимается припуск и создается необходимая чистота поверхности.

Конкретное осуществление предлагаемого способа проводится следующим образом: на рабочую поверхность головки кистью или методом полива наносят пленку термостойкого лака, например К0835 или лака на основе сополимеров винилхлорида (СхБ, СВА) толщиной 10 — 20 мкм, либо наклеивают скеливающую ленту ЛТ-40. После сушки лаковой пленки головки устанавливают на плоскошлифовальный станок ЗГ71, где с помощью двух шлифовальных камней КЗМ4/10Т1, разделенных калиброванной прокладкой толщиной

О,б мм, на рабочей поверхности головок создаются два паза по обе стороны от рабочего зазора глубиной 10 — 30 мкм от уровня рабочей поверхности головки. Профиль шлифовальных камней совпадает с профилем рабочей поверхности головки. После образования пазов на рабочей поверхности головки, ее помещают в электролитическую ванну для нанесения твердого хромового покрытия или в детонационную пушку для нанесения покрытия из карбида вольфрама. Толщина наносимого покрытия на 3 — 5 мкм превышает глубину углублений на рабочей поверхности головок. После нанесения износостойкого покрытия с помощью толуола растворяют пленку лака КО835 или отдирают пленку полимерного лака или ленты ЛТ-40. Затем на тонкошлифовальном камне доводят высоту покрытия до уровня рабочей поверхности в непокрытых местах и получают нужную чистоту поверхности.

Формула изобретения

Способ изготовления магнитной головки, заключающийся в том, что на ее рабочей поверхности с обеих сторон от рабочего зазора производят углубления, затем на рабочую поверхность наносят износостойкое покрытие, которое удаляют окончательной обработкой в области рабочего зазора между указанными углублениями, отличающийся тем, что, нитных головок, на рабочую поверхность наносят предоханительную пленку, которую впоследствии удаляют, причем износостойкое покрытие наносят до толщины, превышающей глубину углубления на величину, равную припуску на доводку рабочей поверхности магнитной головки.

Дыг. 2

Составитель В. Мусаэлян

Техред А. Камышникова Корректор T. Добровольская

Редактор В. Каширин

Типография. по. Сапунова, 2

Заказ 1556/12 Изд. № 1430 Тираж 723 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5