Устройство для грануляции титансодержащих материалов

Устройство для грануляции титансодержащих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

)o с)зт1ач пате,т„, библиотека 1 .

О П И С А Н И Е i iSI9940

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Ссмз Севетскнх

Ссэаннстических

Реснтблнх

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (t) I j Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19Л2.74 (21) 2085789/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 23.12.81. Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 23.12.81 (51) М.Кл.з С 22 В 34/12

В 01 F3/12

1есударственньм кемитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.295.3. .66.099.2 (088.8) (72) Авторы изобретения Б. Д. Лутцев, Н. А. Кнпрнч, Г. И. Силаков, А. А. Рогаткин, Л. П. Хлопков, М. Н. Быстреннн, С. И. Денисов, М. И. Милославский, А. M. Курбатов, М. С. Тарасов, Н. М. Панчук, В. М. Мудрый и Ю. И. Гущин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ

ТИТАНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к подготовке тнтансодержащих материалов к процессу хлорирования и может быть использовано в металлургии редких тугоплавких металлов, Известно устройство для грануляции, выполненное в виде барабана, разделенного на зоны порогами, в котором гранулы получаются из тонко раздробленного матери.ала (20 — 225 мм).

Однако такое устройство имеет незначительную производительность, так как из-за широкого диапазона размеров мелких фракций сухого материала (20 — 225 мм) увеличивается выход оборотных гранул и снижается прочность готовых гранул.

Известно устройство для грануляции титансодержащих материалов, выполненное в виде барабана с загрузочным и разгрузочным окнами, разделенного на камеры агрегирования шихты, окомкования и грануляции перегородками с окнами, диаметр которых увеличен в сторону разгрузочного окна.

Такая конструкция не обеспечивает получение сухой агрегированной шихты и полного увлажнения ее связующими перед окомкованием, так как в ней не предусмотрено предварительное смешение сухой шихты до ее увлажнения связующим. Способ подачи связующего и отсутствие достаточного количества камер также не обеспечивает полного увлажнения шихты, что приводит к тому, что гранулы получаются низ5 кой прочности и разнородными по фракционному составу.

Целью изобретения является повышение прочности и однородности гранул заданного размера и производительности устройства.

Это достигается тем, что устройство снабжено дополнительной камерой грануляции, при этом длина камеры агрегирова,ния в 2 — 2,5 раза превышает длину каждой камеры, а камера окомкования сна б жена форсункой для распыления связующего, установленной в разгрузочном окне.

На чертеже представлено устройство для получения гранул.

20 Устройство состоит из бар,абана 1, внутренняя полость которого разделена на камеры 2 агрегирования шихты, окомковакия и грануляции перегородками с отверстиями, площадь которых увеличина в сторону разгрузочного окна. Камера агрегирования имеет длину в 2 — 2,5 раза больше по сравнению с длиной остальных камер. Барабан

1)меет загрузочное 3 н разгрузо гное 4 окна.

Со стороны разгрузочного окна установлена форсунка 5 для подачи связующего ме519940

Редактор Т. Морозова

Техред И. Заболотнова Корректор И. Осиновская

Заказ 20/35 Изд. № 650 Тираж 694 Поднисное

НПО сПоискь Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фнл. нред. «Патеж» тодом противотока, навстречу движущемуся материалу в камеру окомкования, Барабан на разгрузочном конце снабжен решетчатой цилиндрической насадкой 6, вращающейся вместе с барабаном, для отсева мелкой фракции.

Устройство работает следующим образом.

В камеру агрегирования загружается титановый шлак фракции минус 0,1 мм—

92% и 300 кг нефтяного кокса фракции минус 0,15 — 75.%. Шихта, пройдя камеру (удлиненную), поступает в виде агрегированной шихты в камеру окомкования навстречу потоку сульфитно-целлюлозного щелока (плотностью 1,15 г/смз), подаваемого распыляющей форсункой. В этой камере агрегированная шихта увлажняется связующим и, пройдя последующие камеры грануляции, доокомковываетоя.

Гранулы изготавливаются при следующем режиме работы гранулятора: скорость подачи компонентов сухой шихты (шлака и кокса) — 1000 кт/ч, пцелока—

65 кг/ч, число оборотов барабана — 17 об/мин.

На разгрузочную решетчатую насадку поступают гранулы следующего фракционного состава:.

+ 5 — 20 мм — 70% +20 — 25 мм — 15%

+25 — 30 мм — 5% +35 — 40 мм — 2%

Гранулы подвергаются после естественной сушки на воздухе в течение двух суток или сушке при 105 С в течение 2 ч испытаниям на прочность при сжатии, истирании и сбрасывании.

При сбрасывании гранул с высоты

1,75 м на бетонный пол они остаются целыми.

При истирании гранул в лабораторном истирателе прочность их составляет 32—

37% (количество мелочи составляет 8—

3%).

1о В зависимости от сушки на воздухе или при 105 С, а также размера гранул прочность их на сжатие колеблется в пределах

20 — 175 кг на окатыш.

Полученные гранулы содержат не вы15 ше 1% летучих и следы влаги.

Формула изобретения

Устройство для грануляции титансо20 держащих материалов, выполненное в виде бара бана с загрузочным и разгрузочным окнами, разделенного на камеры агрегирования шихты, окомкования и грануляции перегородками с окнами, диаметр которых

25 увеличен в сторону разгрузочного окна, отлича ющееся тем, что, с целью повышения прочности и однородности гранул заданного размера и производительности, оно снабжено дополнительной камерой грануляции, при этом длина камеры агрегирования в 2 — 2,5 раза превышает длину каждой камеры, а камера окомкования снабжена форсункой для распыления связующего, установленной в разгрузочном окне.