Способ получения алюмосиликатного адсорбента

Способ получения алюмосиликатного адсорбента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистицеских

Республик (») 52С117 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 1 2,05,74 (21) 2022687/26 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.765юллетень ¹25 (45) Дата опубликования описания 03.09.76 (51} М. Кл.е

B 01 $1/22

С Gl В 33/26

В 01 J 29/28

Государственный комитет

Совета Министров СССР

fl0 делам изобретений ю и открытий (53) УДК

66 1. 183.6(088.8) (72) Авторы изобретения

М, Н. фрид, E. В. Зубарева, Л. В. Борисова и B. Я. Брешенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО

АДСОРБЕНТА

Изобретение относится к производству алюмосиликатных адсорбентов на основе цеолитов и может быть применено в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. 5

Известен способ получения алюмосиликатных катализаторов путем формования цеолитсодержаших шариков гидрогеля в углеводородной среде с последующими стади— ями синерезиса, активации растворами со- 10 лей редкоземельных элементов. промывки паровым конденсатом, сушки и термопаровой обработки при температуре 730-750 C.

Полученный таким образом цеолитсодержащий катализатор может быть использован 15 для поглощения ароматических углеводородов из нефтепродуктов, например для деароматизации жидких парафинов. Однако отмечается наличие стадии термопаровой обработки, которая ведет к снижению его адсорб-20 ционной способности по отношению к ароматическим углеводородам.

Цель изобретения — разработка способа приготовления адсорбента, обладающего повышенными адсорбционными свойствами зь и селективностью по отношению и ароматическим углеводородам. Это достигается тем, что марики гидрогеля перед промывкой обрабатывают раствором серной к слоты о при 60-100 С.

Способ заключается в следующем.

Шарики гидрогеля после стадии синерезиса, активации раствором coneé редкоземельных элементов, последующей промывки паровым конденсатом и сушки обрабатывают, например 0,1 н. раствором серной кислоты, преимущественно в течение 4 час при темо пературе 60-100 С, затем промывают и сушат. Полученный таким образом адсорбент обладает повышенными адсорбционнь ми свойствами по отношению к ароматическим углеводородам.

Способ испытан в лабораторных условиях.

Пример 1,. 1,7 н. раствор сипиката натрия и 1,2 н. раствор Ai <504)> смешивают с водной суспензией цеолита

Йа4концентрации 90-100 г/л в соотношении 2:1:0,65. После синерезиса образовавшийся золь коагулирует затем в шарики

Г" Гi ядрo! с. Г?яl IIoTupl ? Р l?ос1?Рдс ва 1 еnhFo 11оп

1 i рга?от обработке раствором Й Н4М 0 концентрации 8 г/и, раствором (0,5 /n) нитратов редкоэемепьных элементов церне вой nonI pynInl и затем вновь раствором (8 I /n) МН4НО . Поспе третьей обработки п7арики гидрогепя промывают паровыл? кон- о денсатом и сушат при 150 С. Просушенные шарики гидрогепя подвергают обработке

0 1 н. раствором серной кислоты при темо !е

Показатель соответственно, промывки и сушки, о тЕб личающийся тем, что, с це лью повышения аасорбционной способности и сепективпости по отнош IIII?o к ароматическим углеводород«м, гарики гидрогепя перед npoMI.IRKoII обрабатывают раствором

46 серной кислоты при 60-1C 0 С, пературе 80 С в течение 4 час. Обработанный такиМ обрезом адсорбент промывают паровым конденсатом и сушат при температуре 200 С.

П р и л е р 2, 1,7 н. раствор сипикате натрия и 1,2 и. раствор AL2< в количествах соответственно 600 и 300

r/÷añ смешивают в струй!ном смеситепе с водной суспензией цеолита11а 4концентрацип 90-3 00 г/и и количестве 160-210 о и/час при температуре 7-8 С, Образовав- шийся зопь подвергают затем коагуляции в шарики гидрогепя и обрабатывают поспедоветепьно сначала смесью растВоров

Насыпной вес, г/смЗ

Содержание вес.% окиси AL

Удельная поверхность, м /г г

Удепьный обьем пор, см /г

Адсорбционная емкость по топуопу в статических условиях вес ° %

EMKOCTb IIO ПОГПОЩЕННЫМ ароматическим углеводородам в процессе очистки жидких парафинов, вес.%

Формул а изобретения

Способ I?îtló÷oI?IIÿ е?иомосипикатного адсорбента путем. < юр мова?? !!я цеопитсодержаших шариков гидрогепя?с носпедуюп?ими ста=1 днями синс! с:1пс:а, обр!?сотки растворами со-

11 i i р(д1с(): c i:i? t?1.! f!.?х эпел?антон и аммония ! иитрита амм07?ия (t 2!. ! г ? 1) и и?! 7 рс! 1! редкоэемепьных э?и. ме?!тов (и р?!я, 17ачтана неодима, празеодил!а) ко!11!е?! рс иии з о

0,8-1,2 г/и при температуре 42-52 С л7 течение 24 час, а зател7 раствором (2(? г/n) нитрата аммония. Промытые после активации и просушенные шарики гидрогепя обрабатывают 0 1 н. раствором серной кислоты при 70 С в течение 4 час. Затем адсорбент промывают дистиплированной во» дой и сушат при температуре 200 С. и

В тебпице приведены сравнительные ден- ные качества цеопитсодержащего адсорбен,та, попученного предлагаемыл! и известным способами, Иэ данных таблицы видно, что введение стадии активации 0,1 н. растворол? серной кислоты значительно повышает его адсорб- ционные свойства. Полученный по предлага-!! емому способу адсорбент обладает бопее развитыми уделы?ыми поверхностью и обье-. мом пор, является более селективным по отношению, к. ароматическил! угпеводородам.