Гранулятор порошкообразных материалов

Гранулятор порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

6л еи

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Соц алисти еаеа

Республик

/ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлеио14.06.73 (1) 3L 938328/26 с присоединением заявки №вЂ” (23) 11риоритет (43) Опубликоваио05.07.76.Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания29.09.76 (51) М. КлР

В О13 гЛО

С 22 В П4

В 01 Г 7/16

16щдз зтззнпьй кбммтзт

6азтв Ианвтрвв ИР

NN jgJINNI N3I!5P87NNNN

И NTNIIbIINN (5З) УДК 66.099.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

1Иах I RKTHHCKNGN А А Я ус аев и p jg Адьп.еза лов

ИнстиГут неорганической и физической химии АН

Азербайджанской CCP (71) Заявитель (54.-) ГРАН УЛЯТОР ПОРОШКООБРАЗИИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение Относится к устройствам для гранулирования порошкообразных материалов и может найти применение в химическОЙ и металлургической промьппленностях, Известны тарельчатые I рануляторы, Вы полненнъ|е В виде вращаюшейся тарелки fl).

Известны также грануляторы, Включаюшие неподвижный корпус с Врашаюшимися перемешиваюшими элементами (2)

Ц оме ТQI Q извес 5 ен грануля р -.О1ьош я кообразных материалов, содержаший чешу с загрузочным устройством., расгюложенные над ее дном смесительные элементы, укрецленньте HH Вер Гикальном Балу-. и распыли тель связуюшей жидкости 3),. Омеситель- 10 ные элементы B таком грануляторЕ., янляюHlBMcsI прототипом, Вьхполнень7 В Биде гори

ЗОнтальнО расголОженнь лопастей а рас пылитель — a Виде одной форсунки,:. Которая ус ГанОВлена неподвижно Вдоль Ветикальной Яе

Оси чаши

Однако получаемые B указанных гпануля=

TQpGx грануль1 имеют неОднОродный гранулОметрический состаВ (Вь.coKQB сОдержание мелкОЙ и крупной фр"=:. HE) и низкую проч 35 ность а связи с тем, что связующая жидкость неравномерно распределяется HQ пс верхности слоя материала и не происходит равномерного смешивания обрабатываемого порошка со связующей жидкостью.

С целью повышения однородности и пргчности получаемых гранул в предложенном гранулаторе смесительные элементы выполнены в виде вертикально расположенных стержней круглого сечения, укрепленных Ба валу посредством радиальных кронштейнов, Не свободных концах KQTQpIsIx смонтированы ножи, а распылитель — в виде yzpeIIJIBHIJJ Ix на Валу радиальных труб с отверстиями, Зти отличия обесцечивак;т равномерное распределение жидкости по поверхности слоя материала и дальнейшую обработку последнего перемешиваюшими стержнями круглого сечения. Многокат-.ое повторение операций увлалажния и гзремешквания позволяет цолучить грану; ы однородного фракционного состава и повысить их прочность.

На фих,, к показан гранулятор, продоль=ный разрез„: на фиг. 2 — разрез по А А на

520118

5х100

100

43,2

4,8

10:1

18(по 3 стержня на каждом кронштейне) ° фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Гранулятор содержит чашу 1 с дном 2, в которой установлен вертикальный вал 3.

На последнем с помощью ступиц 4 укреплены шесть кронштейнов 5 (в зависимости от производительности число кронштейнов может быть иным). Угол между кронштейнами 60о

lO

На каждом кронштейне укреплены вер» тикальный нож 6 и вертикальные стержни

7 круглого сечения Стержни на кронштейнах расположены в шахматном порядке стержни, укрепленные на одном кронштейне, смещены относительно стержней, закрепленных на соседнем кронштейне. На валу смонтирован водяной бачок 8 с радиальной трубой

9, в которой выполнены отверстия для распыления жидкости. Количество распылительных труб зависит от производительности гранулятора. Зги трубы размещают в промежутках между рядами вертикальных стержней. В боковой стенке чаши выполнено окно

10 для выгрузки полученных гранул. Проходное сечение окна можно изменять любек известными средствами, например с помощью шибера-заслонки.

Гранулятор работает следующим образом.

Обрабатываемый материал подают в чашу из бункера с помощью шнека (на фигурах не показано) по желобу 11 в точку, находящуюся на расстоянии от центра, равном радиусу размещения первого стержня (при отсчете от центра). Жидкость наливают в водяной бачок, из которого она поступает в радиальную трубу с отверстиями. При одновременном вращении вертикальных стержней и радиальной трубы обрабатываемый порошкообразный материал увлажняется с последующим перемешиванием вертикальными стержнями. Процессы увлажнении и перемешивания повторяются многократно. Гранулы выгружают через окно в боковой стенке чаши. Ширина окна определяет максимальный размер гранул.

Предложенный гранулятор был испьгган при обработке алунитовой руды, содержащей

70io фракции — 0,053 мм и 30% фракции

+ 0,053 мм.

Параметры гранулятораДиаметр чаши, мм 400

Диаметр стержней, мм 8

Высота стержня, мм 120

Расстояние между

SS стержнями, мм

Общее количество стержней

Скорость вращения вала, об/мин

Размеры окна для выгрузки, мм

Высота слоя материала, мм

Расход руды, кг/час

Расход воды, кг/час

Отношение Т:Ж

В радиальной трубе выполнены два отверстия: одно на расстоянии 140 мм от центра диаметром 0,2 мм и второе - на расьстоянии 95 мм от центра и диаметром 0,3» м.

При обработке алунитовой руды в таком грануляторе получают продукт следующего состава (в %):

Фракция 2-4 мм 84

Фракция (2 мм 10

Ф закция 4-.5 мм 6

Прочность гранул размером 2-4 мм

855 г/гранула, Если распыление вести одной форсункой, то получается продукт более низкого качества. Состав его (в %):

Фракция 0-5 мм 10

Фракция 5-7 мм 30

Фракция 7-9 мм 40

Фракция 9-10 мм 20

Прочность гранул снижается до 200 г/

/гранул а. о

При расположении стержней под углом 45 также ухудшается гранулометрический состав продукта и снижается прочность гранул пс сравнению с вертикальным расположением стержней.

В предложенном грануляторе возможно регулировать размер получаемых гранул с сохранением высокой однородности и про ности путем изменении расстояния между стержнями, укрепленными на одном кронштейне, или при постоянном расстоянии между этими стержнями, эа счет радиального перемещения смежных кронштейнов. Для этого кронштейны со стержнями устанавливают на валу с возможностью радиального перемещения (посредством резьбового соединения кронштейна со ступицей вала).

Зкономическая зффективность предложенного гранулятора, обусловленная повышением однородности гранул, выражается в повышении производительности по готовому продукту, в снижении затрат на репиркуляцию нетоварной фракции (на ее транспортирование, измельчение крупной фракции).

Зкономическая зффективность гранулятора, обусловленная получением гранул высокой прочности, выражается в том, что полученные гранулы меньше разрушаются при дальнейшей их обработке, например при транспортировании их, сушке или при обжиге в

520118

Составитель Р. Го яинова

РедакторИ. Бородкина Техред М. Ликович Корректор А. Гриценко

Заказ 437б/204 Тираж 8б4 Подписное

ННЯЯГИ Государственного комитета Совета Министров .СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-»»35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проекттная,4печах. Прочность обожженных гранул также значительно повышается. Прочность гранул, полученных в известном тарельчатом грану» ляторе, после обжига повышается в два раза, а гранул, полученных в предложенном гранулиторе, в 5 -7 раз, Формула изобретения

)9

Гранулятор порошкообразных материалов, содержащий чашу с загрузочным устройством, расположенные над ее дном смесительные элементы, укрепленные на вертикальном валу и распылитель связующей жидкости, 35 о т л и ч а ю щ и и с и .тем, что, с целью повышении однородности и прочности получаемых гранул, смесительные элементы выполнены в виде вертикально расположенных стержней круглого сечения, укрепленных на валу посредством радиальных кронштейнов, на свободных концах которых смонтированы ножи, а распылитель — в виде укрепленных на валу радиальных труб г отверстиями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1 Цемент и другие вяжущие". Сборник рефератов, % 5, 58 r.. стр. 7, М. (21 Патент Японии % 47-30511 от 08, .08.72.

p3J. Опубликованная заявка ФРГ

% 1767301 от 19.08.7lr., кл. 12 Я 1/01.