Способ выплавки стали и сплавов в основных электропечах

Способ выплавки стали и сплавов в основных электропечах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С ж Н И Е I«>s о

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистии вских

Республик

@сосок ;.т,„

1. тек но-т:, -т:-Ф Ф.счда

-. У Флиотеи

К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву !. 4 (22) Заявленб 25.04.74 (21) 2019184/02 (51) М. Кл.е

С21(; 5/52 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.07.76.Бюллетень ¹.25 (46) Дата опубликования описания 17.09.76

Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК669. 187.25:

: 669. О46 . 5 (О 88. 8) В. Т. Логинов, A. А. Воронцов, Е. A.;Воронин и B. В, Топилин (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного:Знамени институт стали и Iîéëàâîâ (71) Заявитель (54) СПОСОБ:ВЫПЛАВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ

В ОСНОВНЫХ ЭЛ ЕКТРОПЕЧАХ

Изобретение относится к области электро металлургии.

Известен способ выплавки стали и сплавов в основных электропечах, включающий расплавление.шихты, окислительное рафини» рование, скачивание шлака, доводку и рас» кисление металла с применением известково-глиноземистого шлака в период доводки в . печи.

Недостатком такого способа выплавки l0 является значительная загрязненность M&» тапла грубыми неметаппическими включениями.

С целью выплавки стали и сплавов в основных, влектропечах, в том числе для 15 вторичного, передела (эпектрошлакового, вакуумно-дугового и др, переплавов), повышения качества и снижении себестоимости готового металла и повышения производитель ности электропечей (иитенсификации периода 20 рафинировки) предпожен способ, по которому при выплавке металла,расплавление и окиспитепьное рафинирование, включая обезуглероживание, проводят под известково-глиноземистым шлаком, который скачивают перед 25! началом окончателЬного раскисления металла ,и наводят новый известковый ипи известковошамотный шпак. !

Расплавление металла под известково-гпн-!

1ноземистьтм шлаком повышает эффективность.

1 ошлакования трудноудапяемьтх i(эндогенных) ° включений магнезита, которые обычно попадают в металл из футеровки и заправочной смеси, а также снижает угар вольфрама, например, при выплавке! быстр орежущих сталей, Последующий кип увеличивает степень удаления включений.

Замена известково-глиноземистого шлака известковым или известково»шамотным

I ,шлаком для окончательного раскиспения металла позволяет исключить образование s готовом металле неблагоприятных включений с алюминием, а также сформировать требуемый рафинировочный шлак с целью последующей обработки печным шлаком в ковше при выпуске металла.

Разделение, таким образом, процесса

I ,активного рафинирования металла от неметаллических включений на два этапа - до кипа, известково-глиноземистым шлаком, 520406

Составитель Л. Синицына

Редактор Е. Братчикова Техред, А, Богдан. Корректор С. Болдижар Ю %В»» 4

Заказ 2991/202 Тираж 653 Подписное.

12НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретенйй и открытий

113 03 5, Москва, Ж-3 5,! Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 и в восстановительный период позволяет повысить качества металла и сократить

„4, 1 время рафйнирования жидкого металла и эл.екч ропечн„: -. -

„-,-; ОЫсоб prlqpfjo@ya "и промышленных уело- ущ@, при вйплавке стали ЭП326А в 20-тонной электропечи с использованием. собствен

1 ных отходов.

Пример. В завалку с шихтой давали

200 кг извести и 300 кг технического глинозема. Расплавление шихты и окисли- тельное рафинирование проводили в соответствии с действующей инструкцией., Шлак окислительного периода. скачивали начисто, и на зеркало металла присаживали металлодобавки, Затем наводили шлак из извести и плавикового шпата и проводили раскисление.

Продолжительность рафиннровки составляла около 1 часа, Металл выпускали в ковш со шлаком и продували аргоном. Выплавленный металл удовлетворяет требованиям технических условий и сдан потребителю, à пе уровню свойств, содержанию газов и неметаллических включений не уступает металлу вакуумно-дугового переплава.

Формула изобретения

Способ выплавки стали и сплавов в ос1О новных электропечах, включающий расплавление шихты, окислигельное рафинирование, скачивание шлак., доводку и раскисление металла, отличающ ийся тем, что, с целью повышеиия качества и сннже15:ния себестоимости выплавляемого металла, расплавление и окислительное рафинирова»

ыие ведут под известково-глиноземистым шлаком, а после его скачивания наводят известковый или известково-шамотный шлак.