Способ обработки жидкой стали

Способ обработки жидкой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИСАНИЕ

О П

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 520407

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06. ОЗ. 75(21) 21121 71/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано05.07.76.Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описании 17.09,76 (513 М. Кл.е

С 21 С 7/06

Государственный иомнтет

Сонета Министров СССР по делам изобретений н атирытий (533 УДК 669.094 (088.8) С. В, Климов, В, А, Салаутин, A. Ф. Каблуковский, С. 3. Афонин, А, М. Поживанов и О, Е. Молчанов (723 Авторы изобретения

Пентральньтй ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И, П. Бардина (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при обработке газом жидкой стали, например нелегированной, низколегированной или электротехнической, 5

Известны способы обработки металла газом, заключающиеся в продувке стали через поры или сопла огнеупорного элемента фурмы.

Пористый элемент (насадку) при этом уста- о навливают в торце фурмы в процессе обработки, которая закреплена стационарно или перемещается возвратно-поступательно в вертикальной плоскости.

По известным способам обработки ввод газа производится с постоянной интенсивностью, не меняющейся в процессе продувки. При стационарно закрепленной фурме на определенном уровне металла в ковше это допустимо, поскольку значительных выбросов металла и шлака из ковша не происходит, При продувке через перемещающуюся в вертикальной плоскости фурму обязательным становится уменьшение интен- 5 сивности ввода газа при подъеме фурмы и постепенное увеличение интенсивности до

oIITHMQJIbHofI при ее погружении, Несоблюдение этих условий приводит к значителен ным выбросам металла и шлака из ковша„ ухудшению условий рафинирования из за от оления, а следовательно, окисления зеркала металла в ковше, уменьшению выхода годного.

Известен спосоо обработки газом жидкой стали, при котором газ вводят при опускании и подъеме фурмы через поры насадки и ее каналы.

Белью изобретения является исключение выбросов металла из ковша, снижение расхода вдуваемых газов и повышение выхода годного.

Для этого предложен способ, по которому интенсивность ввода газа, вводимого через вертикально погружаемую фурму, при ее погружении в металл последовательно увеличивают с 5,0+ 10,0,0% до 100% требуемой для продувки интенсивности, при заданном заглублении проводят продув520407

Составитель Л. Веревкина

Редактор Е, Братчикова Техред А, Богдан Корректор С, Болдижар

Заказ 2992/202 Тираж 653 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

11303 5, Москва, Ж-3 5, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ку с полной интенсивностью в течение

70-90% времени продувки, при подъеме фурмы интенсивность последовательно умень шают с 100% до 5 — 15,0%, а при выходе насадки фурмы из слоя шлака подачу газа прекращают.

Эти технологические особенности позволяют сократить газодинамическое воздействие газа на шлак и металл при вводе и подъеме фурмы в ковше и тем самым исключить выбросы металла и шлака, окисление зеркала металла и таким образом, повысить степень рафинирования металла.

При выплавке низколегированной стали типа 16Г2САФ после расплавления, окис- ))) ления примесей и легирования металл выпускают в ковш. Ковш устанавливают на стенд сталевоз, подают на фурму газ с интенсивностью 0, 004 м /т в минуту и начинают з погружение фурмы в шлак. При погружении насадки фурмы на 200 мм ниже зеркала шлака увеличивают интенсивность ввода газа на 10%, на 400 мм - еще на 10 % и т. д., при заданном заглублении, равном

1800 мм, продувку осуществляют с полной интенсивностью, равной О, 04 м /т в з минуту в течение 8 минут, при общей продолжительности продувки, равной 10 минут. По истечении от начала продувки

9 минут начинают поднимать фурму и снижают последовательно интенсивность з ввода газа с О, 04 м /т в минуту на заданном заглублении (1800 мм) до

0,036 мз/т. мин при заглублении 1600 мм, 0,032 м /т. мин при 1400 мм, 0,028 мз/т.мин. при 1200 мм и т. д., ЗЬ а после вывода насадки фурмы из слоя шлака ввод газа прекращают.

Проведенные опытные плавки показали, что предложенный способ практически исключает выбросы металла и шлака из ковша, является обязательным с точки зрения соблюдения техники безопасности. При этом расход аргона при продувке электротехнических сталей сокращается на 0,06+0,14м /т, азота при обработке трубных сталей на

0,08+0, 2 м /т, а выхоц гоцного, напри1 з мер трубной стали, увеличивается на 0,5%.

Формула и обретения

1. Способ обработки жидкой стали, включающий @Одачу газа в металл в ковше через пористую огнеупорную насадку с каналами, имеющую возвратно-поступательное перемещение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью исключения выбросов металла и шлака из ковша, снижения расхода вдуваемых газов и повышения выхода годного, при опускании насадки в шлак и металл интенсивность подачи газа последовательно увеличивают с

5-10% до заданной, при подъеме насадки интенсивность последовательно уменьшают с заданной до 5-15% ее величины и после вывода насадки из шлака подачу газа прекращают.

2, Способпоп. 1, отличаюшийся тем, что при заданной интенсивности подачу газа производят в течение 70-90% времени продувки.