Способ нанесения металлических покрытий

Способ нанесения металлических покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналистнческнх

Ресяубпни (11) .52041 6 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 02.01.74 (21) 1982718/01 с присоединением заявки №(23) Приоритет(51) М. Кл.и

С 23 С 3/00

Гасударственнв и иомитет

6оаата Министроа СССР ио делаю изооретений н отнрытий (43) Опубликовано05,07.76.Бюллетень № 25 (53) УДК 621.793.32 (088.8 ) (45) Дата опубликования описания,21.09.76

Л. Б. Андреев и В. А. Ла))ионов (У2) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт народного хозяйства им. Г. В, Плеханова (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ, ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий из растворов ,без применения внешнего источника тока.

Известен способ нанесения металличес ких покрытий на металлическую поверхность путем осаждения металла из раствора его соли при контактировании покрываемой по-! верхности с более электроотрицательным металлом )1). Интенсивность процесса контактного восстановления металла из раство- lp, ра определяется физикс-tхимическим, состоя нием электроотрицательного металла. Его ,активность по истечении времени снижается

1 за счет накопления на поверхности продуктов его реакци . с раствором. Это снижает И охлаждение металла, Известен способ нанесения металличео. ких покрытий на металлическую поверхность

;путем осаждения металла из pacraopa его ! ,сопи прн контактировании покрываемой по- аа ,верхности с более электроотрицательным Меугаллом, в котором процесс проводят при на-. ,греве раствора до 50о (2)."Однако и в этом ,случае физико-химическая активность элекфроотрицательного металла недостаточна, Яб

По предложенному способу процесс проводят при нагреве электроотрнцательного металла до 70-105 С. Это повышает скоо, рость осаждения покрытий и снижает их по:,ристость за счет повышения физико-хими ческой активности электроотрнцательного

I металла. Процесс нанесения металлических (покрытий осуществляют погружением изделий в раствор, содержащий соль осаждаемого металла, при контактированин покрываемой поверхности с более электроотрииатель-! ным металлом, который нагревают до 70105 С.

П р н м е р 1. Из раствора, содержаего 75 г/л хлористого кадмия и 90 г/л полиэтнленполиамина, при рН 13, контакированин латунной поверхности с алюмини,,ем, нагретым до 70о, в течение 1 час по лучают покрытие толщиной 11 мкм. Борис тость покрытия-, полученного прн этих усло( виях, при толщине 5 мкм составляет 9 пор/сьР

Пример 2. Из раствора, содержа щего 10 г/л хлористого олова, 20 г/л трирона Б и 40 г/л лимоннокислого натрия, при рН 5, контактировании латунной поверх52041 6

4 гревании раствора за счет образования бой лее мелкокристаллической структуры.

Способ нанесения металлических покрытий на металлическую поверхность путем осаждения металла из раствора его соли при

-контактировании покрываемой поверхности с более электроотрицательным металлом, . о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения скорости осаждения и сниже ния пористости покрытий, процесс проводят при нагреве электроотри нательного металла до 70-105 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лайнер B. k4 "Современная гальватехника Издательство Металлургия", М., 1967 r стр. 315, 2, Авторское свидетельство, СССР

l4 176151, кл, С 23 5 l5/02, l13.06.61. !

3 ности с алюминием, нагретым до 80 С, в течение 1 час получают покрытие толщино

15 мкм» Пористосгь покрытия, полученного при этих же,условиях, при толщине 5 мкм

:.составляет 6 пор/см .

Формула изобретения

П р и м "e- р 3. Из раствора, содержащего 4 г/л хлористого олова, однозамещен» » ныйвинйо»кислый калий до насыщения, при

t контактировании стальной поверхности с цин-„ ком, нагретым до 95о, в течение 15 мин получают покрытие толщиной 3 мкм. Пори

f тость покрытия, полученного при этих же условиях, при толщине 5 мкм составляет

3 пор/см .

Пример 4, Из раствора, содержа- 15

mего 240 г/л хлористого галия, 10 г/л лимоннокислого натрия и 300 г/л едкого патра, при рН 14, контактировании медной поверхности с алюминием, нагретым до 30оС) в течение 1 час получают покрытие толщи- щ ной 7 мкм. Скорость осаждения покрытий в

I случае нагревания электроотрипательного металла 2,2-2,5 раза выше, чем при наСоставитель Р» Ухлинова

Редактор О. Филиппова Гехред, И» Ko ч (Корректор Л, Лакида

Заказ 3106/213 Тираж 1067 Подписное

IlHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д» 4/5

Филиал-ППЙ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4