Способ работы радиационной сушильной установки
Иллюстрации
Реферат
ОЛ ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДВТБЛЬСТВУ
Сео1 Соеетеюа
Социалмстичесеа
Республик (63) Дополнительное к аат. свид-ву
{22) Заявлено26.07.74 (21) 2046736/06 с присоединением заявки №
Гееудеретееае««вм«тет
6еввта М«неетреа ССР ае делам «зебрете««» а вт«рыт««
Ъ (23) Приоритет (43) Опубликовано05.07.76,Бюллетень Ме 25 (45) Дата онубликовання описания,06.08,76 (72) Автор изобретения
Э.. В. Сенькевич (71) Заявитель Специальное конструкторское бюро М 3 Министерства автомобильной промышленности СССР (54) СПОСОБ РАБОТЫ PAQHAUHUHHOA СУШИЛЬН ЗЙ УСТАНОВКИ
1
Изобретение относится к сушильной тех: нике, а более конкретно - к способу работы радиационной сушильной установки для лакокрасочных покрытий на изделиях с очист кой газовых.выбросов or вредных веществ, преимущественно паров растворителей, в замкнутой технологической схеме обогрева.
Известны способы работы радиапионной сушильной установки для лакокрасочных покрытий на изделиях с очисткой газовых вы- то бросов от паров растворителей и замкнутой технологической схеме обогрева сушильного оборудования путем использования продуктов сгорания, получаемых в rome при сжигании смеси технологического топлива и 15 удаляемых из -камеры газовых выбросов, загрязненных парами растворителя и подвергаемых каталитической очистке после их предварительного подогрева. Однако количес:зо отбросных газов должно быть мень- рО ше или равно количеству воздуха, требуемого для сжигания технологического топлива.
Избыток отбросных газов очищать по ,чнному способу крайне неэкономично так у, как это влечет за собой необходимость yseличения расхода топлива на нагрев выбросов до температуры, которая поддерживает ся в зоне горения топлива a rome, r. е, порядка 850-1100оС.
Известен также способ работы радиационной сушильной установки, по которому „очистку избыточного количества выбросов
f ,производят путем каталитического дофига-! ния паров растворителей.
Общеизвестно, что степень очисткй газов в каталитическом аппарате находится в прямой зависимости or температуры предвари-.ельного подогрева отбросных газов, значение которой определяется типом катализатора. Однак. общим для катализаторов всех видов является условие: чем выше требуемая степень очистки, тем выше температура предварительного подогрева выбросов.
Эта температура должна быть особенно высокой, если требуемая степень очистки гриближается к 100%, Величина температуры нредварительного подогрева отбросных газов определяет величину дополнительных
62Î4Î5
° ю энергбтнческн.;. затрат, z,.e, практически. Оп ределяет расход топлива ня процесс очисткн,,1
Трефовяння, предъявляемые l!.:. .Сстся11и10
ПРОИЗВОДСТВЕНИОй СРЕДЫ, ПР9ДП Ода ГЯ1ОТ ." Иде "-, але стопроцентную степень очистки. Это вле:- чет 38I собОЙ необходимость ПЩогpBB8 QF» бросиых ГЯзов ДО мзксймальн1ах темпе р8 тур.
С ДРУГОЙ СТОРОНЫ HHRЕ< и 10 ч1 тг«КЯ ЯЧИ заторы обладают избира", 1л!»ной способно стью к очистке Газовых Вь11 ч1ОСОВ от Вред-ве нес тв* 1-""-, 11 лири " "" » "- ро11ук - ъ ря дЯ падя самой крепки пг 11оддн1 «тсH дожиганию а же при применении катализаторов из бла = городи ь1х ме теплов — ппл тины и палладин, аделью из "сбр1 Feь,1я, В11,.г .р „п1«В1 ш1 ъ 111, е степени очистки и ул1еньшепне анер1 озетрат, 1<
ДЧ1НЯЯ ЦЕЛЬ ДОС-111.ЛТ-V. —:= *-,a,"-ли гическОЙ Оч-tcFHB подвеpl л10" вес - Гб - - газовых выбр-: IQB и Ведут ее до меиь111е=» ния В них колнчестВВ паров Оесt Зори геля иа величи11у не превьп l ttflf «t 85 1ь 0,(11 ", .;«) ходн01 0 количества, после чеГQ вь! p0chl няправляюг в топку, Где в процессе сжиг11ния
ОСУЩЕСТВЛЯЮТ ИХ ОКОНЧЯ ТЕЛЬНУЮ ОЧИСТКУ До санитарных норм.
В результате тепень Обшей очистки вы- И бросов по данному способу попучлется вышг.
ПО ГтЗЯВНЕНИЮ С ИЗВЕСТНЫМ СПОСГЯОМ, ТЯК как при прохождении отбросных Газов nocIII катализатора через зону высоких темперятуp топки В последней уцич;Ожлются Itpe!«tff,te", Я
Вещества, которые нельзя доже1ь клтяпигн*ческим способом. Сем же кетапитичсский аппарат В данном случае 11с110пьзуе тся пз существу не дпя сянитлрной очистки, а дпя подогрева отбросных Газов зл счет внутрен- Й6 него химического тепле до темперетурь1, при которой их мокно подягь в топку не
Окончательную Очис тку . ïptt ъ.слов ии, 1тс ато не повлечет з: собой увеличение расхода 4.опливл ипи изменение тем;1ерлтурно- ФО го режима в зоне горения топлива).
Расчеты показывают, что при условии нагрева отбросных газов до температуры
450-700ОС их можно подать в -опку в кьличестаях в 1,8-3,3 реза больших, чем «14» требуется для этой же цели атмосферного
В ОЗДУХЯ.
Изчестно, что при кятяпитическом дожигании г рючих компонентов выделяется тепло и что температура отбросных газов нл 66 о выходе из катализаторе повышается пропорционально концентрации горючих веществ.
Так, например, при полном дожигании отбросных газов с концентрацией паров ксилола 10 г/мз повышение температуры ня 64 выходе из катализатора составляет ЗЗООС.
Согляс 1о описываемому способу после .каталитического аппарата санитарная очистка выбросов не требуется —. это позволяет снизить темпепятуру предварительного по- 1 60
1ДОгре «1 бр„.х гязОВ н, следрвятельно, уменьшн ть Q>.. ::: "д ТОплнз& на Очистку В йе йома
Ня Iepте::.:,:, Приведена принципиальная схема сушит ной установки, работающей по
Оп сыьаемО 1у способу, Из су иилы."11й камеры 1 по линии 2 весь объем отбро ьых газов подается последовтельно В т=..п;QîáìåHHHK 3, каталитический
Я11парат 4„." .:ку 5, нагревательные приборь (панели) -«„a затем по линии 7 удаляется в я.гмос «яру. Технологическое топливо дпя обогре —:,л сушильной установки сжигает". "l пди If0i«!0",. .H ГОРелки 8, р и м е р, Отбросные газы (концентрация паров ксилоля 10 гlмз), имеющие
I1«t«tnepHFópó 1500С по линии 2 подаются в геппообмеиник 3, где подогреваются до
250 "С (температура, обеспечивающая 100%ную степень очистки для данного катализаторе, состевпяет 400ОС), В каталитическом аппарате 4 производится дожигание 70% растворителя, т.е„7 г/мз ксилоля из первонлчяльнь1х 10 Г/мз. Зя счет агого гемпературе отбросны.;: Газов на выходе из annapat:.t повышен гся ня 2200С. Из каталитическ «ГО яппярлте Отбросные Гязь1 (кОнцен тря» ция паров рас1ворителя 3 r/M3) с температурой 4700С 11;:::.;,еюгся в зону горения топливе топки 5, l,де зл счет сгорания технологического тогливя поддерживается темпе-, ретуря 85О-1100ОС. Тем и обеспечивается окончательная сепитлрнля очистка газовых
Выбросг л, Эконо.1ия топлива, потребного на процесс очистки в денном случае, составляет по срлвнен1пз с известным способом 37 Ь.
Осуществление окончательной счистки Газовых выбросов в режиме сжиг«ения техноло1 ИЧЕСК ОГО ТОПП Н; —,Я В ТОПКО ПОЗВОЛЯЕТ ДОПОЛнительно уничтожить те составляющие вредных вешесгв, которые нельзя дожечь катапитическим способом. Эффективность очистки зе с че т а тог о зи ячи теп1- и о воз ряс тае т (по сравнению с чисто кетллитической очисткой).
Умен,.шение т .мпературы предварительно гэ подогрева Огбросных газов перед каталитпческим япперятом позволяет снизить раоход топливе нл процесс очистки выбросов В цепом, Кроме того, предложенный способ дает возможность промышленного применечия в окрясочпых цехах дешевых катализатОров из неблагородных металлов„которые В настоящее время не находят широкого применения вследствие того, что мякГимапьно возможная степенb очистки выбросов при их использовании не превы пает 60-70%, Формуле изобретения
Способ работы радиационной сушильной установки дпя JIQKDtipясочных покрытий на
,520495
Составитель С. Касперович
Редактор Н. Вирко Техред И. Ковач Корректор В. Микита
Заказ 4357/192 Тираж 723 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совете Министров СССР по делам изобретений и открытий
1 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 иэделиях путем обогрева раэмешенных в су-) .шильной камере радиадионных панелей про-! дукта и сгорания, получаемыми s топке при
;сжигании смеси технологического топлива и удаляемых иэ камеры газовых выбросов, за- грязненных парами растворителя и подвергаемых каталитической очистке после кх пред варительного подогрева, о т л и ч а юm u R c s тем, что, с целью повышения тепени очистки и уменьшения энергозатрат, аталитнческой очистке подвергают весь объе:л газовых выбросов н в дуг ее до умень, шения в них количества паров растворителя к на величину, не превышающую 95% от ис,ходного количества, после чего выбросы на-!
I правляют в топку, где в процессе сжигания осушествляют их окончательную очистку до сани тар ных н орм.