Устройство для изготовления электродов химического источника тока

Устройство для изготовления электродов химического источника тока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

Гасударственный комитет

G0BBT& Министров СССР по делам изооретеннй и открытий

35.

В. Ф. Егоров, В. П, Соколова, B. П. Орлов, С. И. Вандышев, Л. К. Гончарова и Т. П. Новикова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА

Известно устройство для изготовления

Ф электродов химического источника тока, содержашее узел вырубки полос сетки, повор отно-прессуюший механизм, выполненный в форме сегмента со сменной накладкой, пуансонодержатель с пуансонами для формирования токоотвода и опрессовки кромки, припегаюшей к токоотводу.

Устройство сложно по конструкции, удаление готового электрода затруднительно, р так как готовый электрод должен выталкиваться иэ зоны устройства электронной лентой при подаче ее на шаг. Затруднителен вывод спрессованного токоотвода из эоны калибра ножа в связи с тем, что токоотвод 15 лежит на обниженной части ножа сектора и под своим весом прижимается к нему, а вьтступаюшая часть ножа препятствует выводу ют вода.

3 . оне резания активной части электро- рц

- оисходит высыпание порошка, удаление кот го и зон практически невозможно, при этом крупинки порошка попадают на актив.ную часть электрода, что ухудшает качество эл ектрода.. При повороте сектора на 90 сетка, 5 о разворачиваясь относительно активной части электрода, свободно перемещается в зоне прижимной плиты, ножа и формируюшего пуансона, в результате чего спресованные то коотводы имеют различную длину.

Целью изобретения является автоматизация процесса и уменьшение брака при изго товлении электродов. Указанная цель дости1 ! гается тем, что поворотно-прессующий ме ханизм снабжен подтормаживающим узлом и прижимом, выполненным с направляюшими, выступаюшими над его поверхностью, а по, воротный сегмент выполнен с канавками для . направляюших, На фиг. 1 — изображено предлагаемое ,устройство в продольном разрезе; на фиг. 2устройство в поперечном разрезе; на фиг. 3механизм подтормаживания; на фиг, 4 — сегмент и прижим с направляющими в моменг поворота сетки; на фиг. 5, 6 — элемеlitkl поворотно-пр ссующего механизм l в момент начала поворота сетки; на фиг. 7 - элементы поворотно-прессуюшего механизма в мом:itl начала формирования токоотвода; на фпг. 85 2 0 6 l ñ, 1 элементы поворотно-прессующего механизма в момент окончания форл1ирования токоотвода, В устройство для изготовления электродов входят узел формирования токоотводов и узел вырубки полос сетки из свободной кромки, которые смонтированы на об1цей нижней плите 1.

Узел форлжрования включает в себя пуансонодержатель 2 с.пуансоном 3 для формирования токоотводов и пуансоном 4 опрессов- ® ки кромки, прилега1ошей к токоотводу; „oBo ротно-прессуюший механизм, состоящий из поворотного сегмента 5 с подтормаживающим устройством и прижима 6 с направляющими 7, верхней плиты 8 с гнездом для размещенная сегмента 5, Пуансон 3 для формирования токоотвода выполнен в виде съемной накладки с выемкой 9, равной половине диаметра токоотвода.

Поворотный сегмент закреплен в подшипниках качения и имеет съемную накладку 10 с выемкой 1 1, аналогичной выемке 9. На наружной поверхности сегмента выполнены кольцевые канавки 12.

На бурте 13 сегмента 5 закреплено устройство подтормаживания сетки, состоящее из фасонной пластины 14 и амортизатора

15, укрепленных на кронштейне 16, штока

1 7 для перемещения кронштейна и регулировки усилия торможения, пружины 18.

Прижим 6 имеет гнездо под сегмент 5 и фигурный паз для направления и выхода пуанс онодержателя 2 с пуансонами 3, 4. В гнезде прижима 6 закреплены направляющие 7, заходящие в канавки 12 сегмента 5 при пово66 роте его.

Прижим 6 перемещается на колонках 19 посредством штока 20 от кулачка. На торце прижима 6 закреплен копир 21. е

Верхняя плита 8 закреплена жестко на стойках 22 и имеет гнездо для сегмента .>

® и паз для прохода пуансодержателя 2 с пуансоном 3. Сегмент 5 установлен в гнезде плиты 8 с зазором 0,05 - 0,1 мм,, В плите 8 закреплен фасонный сухарь 23, который установлен беззазорно по отношению к сегменту 5 и в момент опрессовки токоотвода обеспечивает жесткость сегмента.

Узел вырубки полос сетки из свободной кромки состоит из ножа 24 с закрепленными на нем прижимом 25 и буфером 26, мат-i рицей 27, установленной на корпусе 28, Узел вырубки снабжен отражателями: отражатель 29 закреплен на направляющей ножа 30, отражатель 31 прикрепляется к корпусу 28, отражатель 32 — к прижиму 6, а отражатель 33 - к прижиму 25 узла вырубки.

Отражатели выполнены из цружиняш: и фольги и заходят в зону резания, обра. уя

BXOf1H jJO КОПУСНУЮ 111 " lц„ llj)llЧЕМ ll 111Л 1 H! l 1 и размер щели должен быт» па 0..5 — 1 больше толпшны электродной ленты.

Все четыре отражателя 29, 31 и 32, 33 обеспечиваюг гарантийный заход свободной кромки электродной сетки в зону между накладкой 10 сегмента 5 и фасо1шой пластппо11

14.

Устройство работает следующим образом, Электродная лента подается в устройство пз шаг специальным механизмом подачи и фик-. сируется. После этого выполняется реза>п.:. полос 34 из свободной от активной массь . кромки сетки 35 и формирование токоот«..ез 1

36.

Прижим 25 узла вырубки вместе с цо>е ..

24, перемещаясь вниз, фиксирует свобсдн> 1о кромку сетки 35 относительно матрицы 27.

При дальнейшем движении ножа 24 вниз из свободной кромки сетки 35 на шаге., .авном ширине электрода, вырезаются полос>1

34 шириною не менее 3-4мм с цег:1. o л;1хв11дации обрывов крайних нитей при сборе сво бодной кромки B лучок. Вырезанные полосы

34 -?iapaloT в сборник отходов 37, Затем электроднаг сетка с вырезанными полосами попав дает в зону поворотно-прессующего механи:s а узла формирования токоотводов. Пуансснодержатель 2 с пуансонами 3, 4 вместе с прижимом 6 начинают одновременно движе(ние вверх до упора в верхнюю плиту 8. Прижим 6 в этом положении фиксирует актиьч1ую часть 38 электродной ленты относительно плиты 8. Сетка 39 с горца слегка поджимается фасонной пластиной 14 через амортизатор 1 5 и шток 17 от копира 21 к поверх- ности накладки 10 сегмента 5.

Сегмент 5 поворачивается и острой кромкой 40 накладки 10 перемещает перед собой сетку, разворачивания ее на 90 по отношению к активной части, причем после того как в процессе поворота конец сетки выйдет из-под фасонной пластины 14, сегмент перемешается по направляюпщм 7, выступающим на 0,5 - 1 мм над поверхностью прижима 6.

Направляющие предотвращают попадани сетки л1ежду кромкой 40 накладки 10 и прижимом 6.

Длина сетки при развороте уменьшается; для регулирования постоянства длины токс-отводов используется устройство подторма- живания. Изменяя усилие поджатия сетки, можно получить токоотводы определенной

ДЛИНЫ. о

После поворота сегмента 5 на 90 пуансонодер>катель 2 с пуацсонал1и 3, 4, двигаи с l ввеРх, co 6H PQB 1 н11ти c QT KH B To Ko(> 1. 1 l>11

>6. Токоотвод 36 фиксируется калиброл1, коrc рый Образован выемками 9 и 11. Одное>pe510fIIIo пуяl!сОИ 4 Оирессовеле1ает при>lсгяеощую к токоотводу кромку 41 вдоль активной часТИ ЭЛЕКТРОД8, По Окончании формирования токоотвода

36 пуансонодержатель 2 с пуансонами 3, 4 возвращается в нижнее поло>кение, затем сегме>ЕТ 5 развор11чивается в горизонтальное положение, а прижим опускается, Подача электродной ленты на очередной шаг произ- 1О водится после полного опускания прижима 6.

Так как опрессовка токоотвода производится снизу вве1>х, то электродная лента с токоотводами поц собственным весом orlycKAется по отношению к сегменту 5, и оформи- 15 рованный токоотвод свободно выходит из зоны формирования.

Ф О р к! p ll а и з О . Р т е 11 и я

Устройство для и зготове!ения эл трОдов химического источника тока, с IОри1ащее узел вырубки полос сетки, пов ротнопрессующий механизм, вьшолнешЕый форме сегмента со сменной накладкой, llóàl соиодержатель с пуансонами для формиро»ания токоотвода и опрессовки кромки, при1егаюшейктокоотводу, отли чающее— с я тем, что, с целью авт Еатизации процесса и уменьшения брака, .Еоворотно-ирес сующий механизм снабжен подтормаживаЕОщим узлом и прижимом, выполненным с на,правляющими, выступаю>ними над его поверхностью, а поворотный сегмент выполнен с ,.канавками для направляющих.

520649 Риг. Б иг.

10 Риг.8

Зака» 3144/209 Тираж 977 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Ю. Драгомирова

Редактор В. Фельдман Техред М. Дикович Корректор С. Болдижар