Способ изготовления сетки

Способ изготовления сетки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К AATiEHTY

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 52089О,л, ( (61) Дополнительный к патенту Х"

2 (51) М. Кл. (22) Заявлено 21.01,74 (21) 1957454/12

1988730/05 (23) Приоритет 10.08.73 (32) 11.08.72

В 29 D 3/02

В 29 О 31/00

Государственный номитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (31) 37499/72 (33) Великобритания (43) Опубликовано <,5.07.76. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 14.08.76 (б3) ДК 678.057.5(088.8) Иностранцы

Вилли Бух Мадсен, Финн Х. Жансен, Оле Банд Расмуссен (Дания ), Ги Гольдштейн и Ив Руссэн — Муанье (Франция ) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Иностранец Оле Банд Расмуссен (Дания) и иное анная фирма "Беген Сай" (Франция) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТКИ

Изобретение относится к области производства сеточных материалов.

Известен способ (1) изготовления сетки пугем формирования листовой заготовки, выдавливания на ней рисунка в виде чередуняцихся поперечных линейных утолщенных участков и более тонких участков при температуре, обеспечивающей, по меньшей мере, частично расплавленное состояние заготовки, и разрыва заготовки на более тонких участках с образованием отверстий.

Г1о такому способу нельзя получать очень прочную сетку при небольшом удельном весе ег.

Цель изобретения — обеспечение повышения прочности сетки.

Это достигается тем. то в листовую термопластичную заготовку вводят napaллельно расположенные лентолодобные волокна на расстоянии один от другого с более высокой температурой плавления, чем температура плавления заготовки, причем отверстия в заготовке образуют при температуре, обеспечивающей твердое состояние лентоподобных волокон. По крайней мере., те участки заготовки, которые соприкасаются с лентоподобными волокнами, состоят из полимеров, несовместимых с материалом лентоподобных волокон.

Кроме того, лентоподобные волокна вводят в заготовку в виде потоков расплава, смешанных с потоками расплава полимера, составляющими часть заготовки, остальная часть которой образована поверхностными слоями.

При этом, по крайней мере, один из поверхностных слоев образуют из потока расплава полимера, часть которого смешана с потоками, образующими лентоподобные волокна и, по крайней мере, один из поверхностных слоев образуют из отдельного потока расплава полимера, подаваемого независимо от смешанных потоков. Больший по толщине поверхностный слой образуют из отдельного потока расплава полимера, подаваемого независимо от смешанных потоков, а меньший по толщине поверхностный слой из потока, часть которого смешана с потоками, образующими листоподобные волокна.

Для выдавливания рисунка листовую заготовку пропускают между зубчатым и гладким роликами, вращающимися с различными скоростями, причем гладкий ролик вращают с большей скоростью.

Лентоподобные волокна вводят в заготовку ближе к одной из ее поверхностей, которую приводят в контакт с зубчатым роликом.

520890

1истовую заготовку . введенными в н.с лентоподобными волокнами подвергают продольнои вьтяжке перед выдавливанием на НсН рисунка.

Лснтоподобные волокна подвергают ориентации перед вьшавливанисм рисунка на заготовке. Причем ориентацию лснтоподобных волокон заканчиваю после выдавливания на за отовкс рисунка. Лентоподооные волокна подвергаю ориентации попс выдавливания рисунка i а заготовке.

Листовую заготовку после выдавливания паней рисунка и образования отверстий расплющивают на калан tpc.

На фиг. 1 изображена установка, при помощи которой реализуется предлагаемый способ; нг фиг. — поперечный разрез формы для изготовления листовой заготовки (разрез по Л -А на фиг. 3): на фш. 3 ",àçðt.ç по Б — Ь на фиг. : на фиг. 4 — листовая заготовка на промежуточном этапе, поперечный разрез; иа фиг. 5 и б — вариант выполнения формы. цвс проскции: Hd фиг. 7 — листовая заготовка, полученная при помоши формы, показанной на фиг. 5 и 6: да фиг. 8 — вариант изготовления листовой заготовки; н фиг. 9-схема выдавливания рисунка на лис овой заготовке; на фиг.

10 — сетка перед конечным продольным вытягиванием и перед поперечным вытягиванием в изометрии; на фиг. 11-- ro же. после конечного продольного вытягивания и после поперечного вытягивания.

Установка лля произво;...ьд сетки содержит форму 1, охлаждающий ролик 2, обжимные ролики 3, 4, 5, гладкий ролик 6, зубчатый ролик 7, ролики 8, 9 и тянутцие ролики 10, 11. Все ролики приводные.

Форма 1 состоит из двух наружных частей 12 и

13 и внутренней части 14, заканчивающейся пластиной с параллельно расположенными выступами 15, в которых выполнены каналы 16. Вешество В с оолее высокой температурой плавления и два потока вещества E и Е1 с более низкой температурой плавления подаются в три шелевидных канала формы 1 (на фиг. 2 показано стрелками).

В камере 17 потока расплава вещества В, Е, Е1 соединяют составную заготовку. Поток В поступает в отдельные каналы 16, а поток Е поступает в отверстие, образованное частью 12 формы и выступами 15. Поток Е1проходиэ через прямое щелеобразное отверстие, образованное внутренней частью

14 формы и наружиои ес частью 13. В результате образуется заготовка, имеющая.конструкцию, показанную на фиг 4, но поток В ешс не имеет формы ленты.

Такой составной поток сужается и иродавливается через выходную щель 18, при этом волокна потока В стан вс гся лентоподобными. Относительная толщина слоев и пропорция между шириной и расстоянием между лентоподобными волокнами определяются относительной пропускной способностью продавлпвания. относительн .ми размерами гребеночного отверстия лля пот ка Е. Из — за смазывания лентоподобные волокна имеют сужения ца кромках. Гакая форма является предпочтительной и ее можно образовать приданием соответствующей формы каналам для потоков Е.

С помощью формы. показанной на фиг. 5 и 6, получают заготовку (см. фиг. 7) . поверхностные слои ко горой образованы из третьего полимера, способного, например, образовывать связь с целлюлозой.

В заготовке всшсство Г должно образовывать прочную адгсзионную связь с Е и Е1, но не обязательно с веществом В. В результате нет необходимости по© крывать одну из поверхностей лентоподобных волокон веществом Е1, з вещество Е лишь с веществом В в виде отдельных потоков. Для достижения этого вещество Е поступает в общую камеру 17 через ряд каналов, чередуюшихся с каналами для прохода потока В. С другой стороны может оказаться удобным смешивать вещества Е и El с потоками

В (фиг. 8).

Листовая заготовка (фиг. 1) охлаждается воздухом (не показано) . затем охлаждающим роликом 2.

2С После чего листовая заготовка вытягивается в зоне 19 между набором обжимных роликов 3, 4, 5, причем ролик 4 работает на вытягивание вместе с зубчатым роликом 7 и гладким роликом 6. Ролик 4 нагревается до температуры, необходимой для выфф тягивания. Такой процесс необходим для того, чтобы частично ориентировать лентоподобные волокна и сблизить эти волокна. Поэтому длина зоны вытягивания должна быть достаточной, чтобы обеспечить почти полное сокращение листовой заготовки, на 1> пример, на 3/4 ее ширины.

Ролик 6 нагревается до гемпературы, достаточной для выдавливания на заготовке рисунка. При этом вещество В находится в твердом состоянии, а E и Š— в полурасплавленном или расплавленном.

1 д )1ля увеличения теплоотдачи к листовой заготовке ролик 5 также нагрсвается, но до меныИей температуры. при которой заготовка не прилипает к ролику. Зубчатый ролик 7 охлаждается водой для облегчения освобождения полученной сетки.

4g Для повышения эффекта выдавливания и одновременного разрыва пленки с образованием отверстий создают срезающее усилие с помощью ролика 6, вращающегося с большей окружной скоростью, чем зубчатый ролик 7. Отношение между этими скоростями обычно составляет 1,25:1 и 2:1. Расстояние между двумя смежными зубьями на ролике 7 обычно составляет 1 — 5 мм.

Различные скорости роликов 6, 7 создают срезаюшее усилие, в результате чего заготовка прижимается к одной кромке 20 каждого зуба 21 (см.фиг.9) и KBK бы засасывается в желобки между зубьями.

Стебли сетки имеют круглую или квадратную форму. Участки заготовки, образованные веществами

Е и Е1 разрываются, за исключением слоя, расположенного на волокнах В. При этом волокна В остаются неповрежденными при соответствующем подборе давления между роликами 6, 7 и их скоростей.

Волокна В будут расположены ближе к поверх60 ности, обращенной к зубчатому ролику 7. Охлаждение также служит для сведения к минимуму деформации лентоподобных волокон. Охлаждение же зубчатого ролика облегчает освобождение сетки. При изготовлении относительно тяжелой сетки (15 г/м после поперечного вытягивания, или 100 г/м на стадии выдавливания рисунка) предпочтительно использовать ролик с зубьями, имеющими трапециевидную форму. При необходимости на гладкий ролик 6 наносят антиадгезионное вещество.

Полученная сетка,поступает на ролики 8, 9 и подвергается продольной вытяжке между роликами 10, 11 и 8, 9, т. к ролики 9 и 10 расположены близко друг от друга поперечная усадка сетки не происходит, и поддерживается прямолинейное расположение стеблей сетки. Для получения плоских стеблей сетки может быть подвергнута обработке на каландре перед поперечным вытягиванием.

Стебли сетки, состоящие из вещества E и Е т еще не ориентированы (фиг. 10), а продольные лентоподобные волокна из вещества В только что подверглись ориентации на этапе вытягивания, Волокна окружены тонкой пленкой из вещества E и Е .

Когда волокна выполнены из материала, несовместимого с материалом заготовки, соединение между волокнами и окружающей ее пленкой имеет скользящий характер. Такая сетка гибкая, имеет вид ткани и может быть использована для декоративных целей, при этом поперечной вытяжке она не подвергается. Если заготовка выполнена из эластомера, ориентация стеблей сетки невозможна (фиг. 10 ) .

Если волокна сетки включают полиамид или полиэфир, общий показатель продольной вытяжки должен предпочтительно составлять 3, 5: 1 — 6: 1.

Если стебли включают полипропилен или высокоплотный полиэтилен, показатель поперечной вытяжки предпочтительно составляет 5:1 — 10:1.

Ниже приведены примеры осуществления предлагаемого способа с помощью формы, показанной на фиг. 2 и 3. На выходе из формы расстояние между осями волокон составляет 220 мм.

Пример 1. Вещества Е и Е полипропилен, Вещество  — И /1ои.6, имеющий приблизительно тот же индекс плавления, что и вещества Е и Е при ана1 логичных условиях. Состав: В 30%, Е 20%, Е 50%.

Вес выдавленной заготовки 100 г/м".

Первая продольная ориентация: показатель вытяжки 2,0: 1. Показатель поперечного сужения 1: 1,4.

Показатель продольного сужения во время выдавливания 1: 1,4.

Вторая продольная ориентация: показатель вытяжки 2,8: 1. Показатель поперечной вытяжки 7: 1.

Вес готовой сетки 5 г/м

Зубчатый ролик имеет толщину зуба 0,4 мм, расстояние между зубьями 0;6 мм, высота зуба 0,25 мм.

Температура формирования заготовки 260 С. Температура заготовки во время выдавливания на ней рисунка 155 С. Температура во время поперечной вытяжки сетки 130 С.

Пример 2. Вещество В то же, что в примере 1.

Вещество Š— полипропилен с высоким содержани

6 ем атактика (товарное название No vacate) . Индекс плавления по примеру 1. Вещество Š— этилен акрил ацидный сополимер с тем же индексом плавления, что Е1. Е и Е образуют прочную адгезионную связь между собой.

Температура формирования заготовки 240 С.

Температура во время выдавливания рисунка на заготовке 145оС, Температура поперечной вытяжки сетки 120 С.

1,, Для предотвращения прилипания к зубчатому ролику заготовки, на последнюю постоянно наносится густой мыльный раствор.

Формула изобретения

1. Способ изготовления сетки путем формирования листовой термопластичной заготовки, выдавливания на ней рисунка в виде чередующихся поперечных линейных утолщенных участков и более тонких участков при температуре, обеспечивающей, по мень20 шей мере, частично расплавленное состояние заготовки, и разрыва заготовки на более тонких участках с образованием отверстий, отличающийся тем, что, с целью обеспечения повышения прочности сет25 ки, в листовую термопластичную заготовку вводят параллельно расположенные лентоподобные волокна на расстоянии один от другого с более высокой температурой плавления, чем температура плавления заготовки, причем отверстия в заготовке обра30 зуют при температуре, обеспечивающей твердое состояние лентоподобных волокон.

2. Способ поп. 1, о тл и чаю щи и ся тем, что, по крайней мере те участки заготовки, которые соприкасаются с лентоподобными волокнами, состоят из полимеров, несовместимых с материалом лентоподобных волокон.

3. Способ поп, 1, от лича ю щи и ся тем, что лентоподобные волокна вводят в заготовку в виде потоков расплава, смешанных с потоками расплава полимера, составляющими часть заготовки, осталь40 ная часть которои образована поверхностными слоями.

4. Способ пои. 3, отличающий ся тем, что, по крайней мере один из поверхностных слоев образуют из потока расплава полимера, часть которо45 го смешана с потоками, образующими лентоподобные волокна.

5. Способ поп. 3, отличающ ий с я тем, что, по крайней мере один из поверхностных слоев об50 разуют из отдельного потока расплава полимера, подаваемого независимо от смешанных потоков.

6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что больший по толщине поверхностный слой образуют из отдельного потока расплава полимера, сдаваемого независимо от смешанных потоков, а меныш и

55 по толщине поверхностный слой образуют из потока, часть которого смешана с потоками, образующими лентоподобные волокна.

7. Способ по п.1, о т л и ч а н1 шийся тем, что для выдавливания рисунка на листовой заготовке, пос60 леднюю пропускают между зубчатым и гладким ро=

520890

18

Фиг.2 ликами, вращающимися с различными скоростями, причем гладкий ролик вращают с большей скоро=тью.

8. Способ поп.7, отличающийся тем,что лентоподобные волокна вводят в заготовку ближе к одной из ее поверхностей, которую приводят в контакт с зубчатым роликом.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что листовую заготовку с введенными в нее лентоподобными волокнами, подвергают продольной вытяжке перед выдавливанием на ней рисунка.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что лентоподобные волокна подвергаюториентации перед выдавливанием рисунка на заготовке.

11. Способ поп. 10, отличающийся тем,что ориентацию лентоподобных волокон заканчивают после выдавливания на заготовке рисунка.

12. Способно п, 1,отличающийся тем,что лентоподобные волокна подвергают ориентации после выдавливания рисунка на заготовке. 1

13. Способ по п. 1, от л и ч а ю щи и ся тем,что листовую заготовку после выдавливания на неф рисунка и образования отверстий расплющивают, на каландре.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент СНА N 3441638, кл. 264 — 154, 1969 г.

520890

Ев

Составитель Л. Янковск. а

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наЕ., ц.415

Филиал ППП " Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В Смирягина

Заказ 2869/207

Техред М Лнкович Корректор В. Микита

Тираж 814 Подписное