Способ получения покрытия на изделии

Способ получения покрытия на изделии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП САН ИЕ с (») 521025

Союз Советских

Сеоциалистических

Республик

И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07.74 (21) 2046530/12 (51) М. Кл., 2

В 05D 1/22 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный номнтет

Совета е1нннстров СССР по делам нзооретеннй и отнрытнй (43) Опубликовано15 07,76 Бюллетень ¹26 (45) Дата опубликования описания 20.10.76 (53) УДК 667.661 (088. 8) Н. И. Егоренков, Д. Г. Лин и Н. И. Тишков (72) Авторы изобретении (71) Заявитель

Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской CCP (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к технологии по:лучения полимерных покрытий на различных изделиях, наприл ер на металлических деталях, Известные способы предусматривают нанесение слоя порошкообразного полимера на нагретую поверхность изделий и последующее формирование покрытия путем отверждения слоя полимера. Однако в настоящее время формирование покрытия особенно из полимеров, имеющих большую вязкость расплава, остается еще довольно трудоемким и малотехнологичным процессом. В основном это связано с малой текучестью расплавов полимерных материалов, в результате чего коалесценппя (слияние) расплавленных частиц, а следовательно, и монолитизация происходит медленно. При термообработке покрытий появляется большое количество пор и газовых включений, которые перекрываются только путем нанесения следующих слоев, что приводит к увеличению продолжительности процесса.

Существует ряд л1етодов, ускоряющих .процесс монолитнзацин покрытия, основанных на увеличении температуры формт 1ювания покрытия пли повышении теплопровод-.

В ности среды, в которой ведется термообработка. Так, например, известен способ, пре-

5 дусматриваюший формирование покрытия с помощью смеси расплава солей натрия и калия, что ускоряет процесс вследствие интенсивного подвода тепла. Однако при этом образуются поры из-.за наличия воздуха, бло; кирукицего в расплаве.I

Эффективным является уплотнение полимера на стадии его плавления. Например, Р известен способ, по которому уплотнение 5 покрытия осуществляется вращающимся роликол . Однако этот способ не приемлем для обработки изделий сложной формы.

Предложенный способ позволяет улуч-. шить качество покрытия на иэделиях сложяО ной формы, Это достигается за счет того, что отпер. ждение расплавившегося полимера осуществляют путем воздействия на него псевдоожиженных твердых частиц, например стек,25 лянных.

521025

Составитель С. Чекушке редактор Т. Врчикова Техред A. Демьянова Корректор д дакида

Заказ 4892/555 Тираж 1003 Подписное хЛПИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ осуществляют следующим образом, I IA предвари E JlbEI0 1IQI I)0TQIO ilODPpXEXOCTh изделия наносят слой порошкообразпого полимера,,зател1 осуществляют от вер>кдение расплавившегося слоя путем воздействия на него псеьдоожиженных твердых частиц, паприкаше р, стеклянных.

Предлагаемый способ может быть осуществлен разлпчными методами. 1астицы 1О могут быть из любого материала, температура разложения которого выше, чем тем-,,пература формирования покрытия, например,. из стекла, металла, керамики и т.д, Необ- ! ходимо, чтобы материал частиц обладал плбхой адгезией к полимеру, при этом наиболе целесообразно использовать сфери веские частицы с гладкой поверхностысь Псевдоожижать твердые частицы можно вибрацией, воздухом., а также л еханически. В качестве дисперсионной среды при этом может быть применен воздух, инертный газ, жидкости, в том числе и расплавы. При использовании жидкостей изделие следует периодически выводить пз зоны воздействия, что-2 — л бы воздух, содержащийся в порах слоя порошка,,не образовывал пузырьков. Кроме того,:астипы л огут быть нагреты до температурь, превышающей тел и|ературу плавления полимера.

Пример. На изделия в псевдоожиженпом слое нлносят слой фторопласта-3 толщиной 0,7-0,-9 мм. Изделие предварио тельно нагревают до 275 С. После нанесения слоя полимера изделие помещают в виброожиженный слой свинцовых шариков (диf аметр 2-3 л м) и выдерживают там. 3.2 м п:, после чего подвергают термообработке при

275 С.

Формула изоб ретениа

Способ получения покрытия на изделии, заключающийся в нанесении на его нагретую поверхность слоя порошкообразного полимера и последующего отверждения расплавившегося полимера, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что,. с целью улучшения качества покрытия на изделиях сложной формы, отверждение расплавившегося полимера осуществляют путем воздействия на него псев1 доожиженных твердых частиц, например стеклянных.