Смеситель непрерывного действия для силикатной массы и подобных материалов

Смеситель непрерывного действия для силикатной массы и подобных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 " — "ЖН И Е

<10 52ПЗУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.08.74 (21) 2045594/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.76. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 02.08.76 (51) М. Кл В 28С 5/14

В 01F 7/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.929.2 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Х.-О. И. Лаане, Г. К. Зизенберг, Х. К.-Х. Пулк и А, Г. Нээме

Государственный научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения и Всесоюзный научноисследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов (54) СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ СИЛИКАТНОЙ МАССЫ И ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ д, а1 э

Изобретение относится к смесителям непрерывного действия, используемым преимущественно в промышленности строительных материалов для приготовления силикатной массы и подобных материалов.

Известна бетономешалка непрерывного действия, содержащая корпус, валы с лопастями и коробчатый поддон для подогрева смеси (1).

Недостатком указанной бетономешалки является то, что лопасти установлены на валах под определенным неизменным углом. При работе корпус бетономешалки заполнен смесью неравномерно — уровень смеси в корпусе понижается от загрузки к выгрузке.

Наиболее близким к изобретению из известных является смеситель непрерывного действия для силикатной массы и подобных материалов, содержащий корпус, в котором расположены два приводных вала с лопастями, загрузочное и разгрузочное приспособления (2).

Недостатком указанного смесителя является то, что по всей длине зоны перемешивания не поддерживается оптимальный уровень смеси, уменьшается эффективное сечение корпуса смесителя и соответственно его производительность.

Цель изобретения — повышение качества смеси.

Достигается это тем, что лопасти смесителя установлены под углами к плоскости, перпендикулярной оси вращения, последовательно уменьшающимися в сторону разгрузочного

5 приспособления и определяемыми из соотношения: — =- 1,2 —:2,0, Я

10 где n> — угол наклона первой лопасти, o:2 — угол наклона последней лопасти, причем каждая последующая лопасть повернута по отношению к предыдущей на угол где Z — общее количество лопастей на валу, а межосевое расстояние валов определяют из соотношения: — =. 0,505 —: 0,525, D -d где А — межосевое расстояние валов, D — диаметр описанной окружности лопасти, 25 d — диаметр валов, 7800 причем Р), м, ll где и — число оборотов лопастных валов в минуту.

521137

На фиг. 1 показан общий вид смесителя в разрезе; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Смеситель состоит из корпуса 1, крышки 2, двух приводных валов 3 с лопастями 4, устройства 5 для подачи воды с форсунками 6, загрузочного 7 и разгрузочного 8 приспособлений. Лопасти 4 установлены на валах 3 под углами к плоскости, перпендикулярной оси вращения, последовательно уменьшающимися в сторону разгрузочного приспособления 8.

Такая установка лопастей 4 на валах 3 позволяет поддерживать одинаковый оптимальный уровень смеси по всей длине зоны перемешивания корпуса 1 смесителя, что способствует повышению однородности перемешиваемой массы. Устройство 5 для подачи воды, вмонтированное в крышку 2, выполнено в виде блока форсунок 6 с длиной, равной от 0,25 до

0,30 длины корпуса 1, и установлено от загрузочного приспособления 7 на расстоянии, равном 0,25 длины корпуса 1.

Смеситель работает следующим образом.

Сухие составляющие смеси через загрузочное приспособление 7 поступают в корпус 1 смесителя. Лопасти 4, вращаясь синхронно навстречу друг другу, подхватывают загруженные составляющие смеси, приводят их во взвешенное состояние, в котором происходит интенсивное перемешивание, и одновременно продвигают образовавшуюся смесь к разгрузочному приспособлению 8. В зоне устройства для подачи воды происходит увлажнение взвешенной смеси. В остальной части корпуса 1 происходит совместное перемешивание всех компонентов смеси до их разгрузки.

Формула изобретения

Смеситель непрерывного действия для силикатной массы и подобных материалов, содержащий корпус, в котором расположены два приводных вала с лопастями, загрузочное и разгрузочное приспособления, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества смеси, лопасти установлены под углами к плоскости, перпендикулярной оси вращения, последовательно уменьшающимися в сторону разгрузочного приспособления и определяемыми из соотношения: — - = 1,2 —:2,0, 10 г где ni — угол наклона первой лопасти, а — угол наклона последней лопасти, причем каждая последующая лопасть повернута по отношению к предыдущей на угол

Д х:а — a>

Z где Z — общее количество лопастей на валу, а межосевое расстояние валов определяют из

20 соотношения:

= 0,505 —: 0,525, D+d где А — межосевое расстояние валов, 25 D — диаметр описанной окружности лопасти, d — диаметр валов, 7800 причем D> м, и

30 где и — число оборотов лопастных валов в минуту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

35 1. Авт. св. СССР 365264, М. кл. В 28с 5/14 от 18,03.71 r.

2. Каталог-справочник «Бетономешалки и растворомешалки», М., 1961 г., Гос. Комитет

СМ СССР по координации научно-исследова40 тельских работ, Центральный институт научно-технической информации машиностроения, стр. 70.

521137

Уиа. с

Составитель М. Карбачииский

Техред М. Семенов

Редактор Э. Шибаева

Корректоры: В. Дод и А. Николаева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1782/7 Изд. № 1538 Тираж 690 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5