Машина для литья термопластов под давлением

Машина для литья термопластов под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1п 52И40

Оll CАНИ Е

ИЗО РЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.10.73 (21) 1966091/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.76. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 12.10.76 (51) М. Кл. В 29Г 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 678.057.74 (088.8) (72) Авторы изобретения В. И, Моторный, В. Л. Мальцев, Л. Н. Соболев и И. П. Колесников (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЪЯ ТЕРМОПЛАСТОВ ПОД

ДАВЛ ЕН И ЕМ

Изобретение относится к ротор ным маши нам,для литья термопластов под давлением, используемым:в химическом маши|ностроении.

Извест|на ма шина для литья термопластов под давлением, содержащая механизм пластикации, вращающийся стол, механизм непре рывной подачи п рессформ на рабочие пози ции IIIîñëåäíåãо, выполненный в виде беско нечной цепи, огибающей ведущую звездочку вращающегося стола, инжекцио нные узлы с литьевыми соплами,и гидроцили ндры запи р а ния пресс-форм.

B .известной машине имеет место вытекание термопласта из сопла инжекционного узла, что приводит к необходимости периодической чистки и снижает ее отадежяость.

Для ликвидации этого Бедостатка и повышения таким путем надежности ма ши ны в предлагаемой иашине, каждый инжекционный узел снабжен размещенным в полости, сопла запорным элементом, например иглой, с механизмом его перемещения, выполненным в виде смонтированного на вращаю|щемся столе гидроцили ндра,,шток кото|рого соединен с запо р ным элементом поворо DHbIM рычагом и распределителыной штангой. В последней имеется проточка, ко нтакти рующая с од|ним ко нцом установленного на,ведущей звездочке двуплечего рычага, другой конец которого взаимодействует с пресс-форъ ой. Поворотный рычат закреплен 1на вращающемся столе.

Штангу целесообразно выполнить с допол нительной проточкой, взаимодействующей с

5 подпружиненными спаренными рычагами, закреплен ными на,ведущей звездочке, концы которых взаимодействуют с профиль ныи кулач ком, соеди нен1ным рычагом, штангой,и опорным роли|ком с направляющей пластикой.

10 На, фиг. 1 схематично изображена предлага|емая машина в:продольном разрезе по и нжекцHQHlH0Mу узлу; на фиг. 2 — разрез IIIQ

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б

iHa фи,г. 1; на фиг. 4 — узел I; на фиг. 5—

15 узел 1I.

Машина содержит механизм пластикации 1, iB котором расположен вращающийся ш нек 2, вращающийся стол, механизм непрерывной подачи преос-форм на рабочие позиции последнего, тенжекцио нные узлы с литьевыми соплами и запор ными элементами.

Напнетательная камера механизма пластификации 1 ка налами 3 связаота с пресс-каме рами инжекцион ных узлов 4 через запорный ,клапан 5, уста новлен ных в верхаей плите 6 вращающегося стола. Сопла 7 каждого мунд,штука снабжено запор ныM элементом — иглой 8, выполненной с меха низмом перемеще30 ния, состоящим из гид роцили ндра 9, распре 521140

6О

65 делительной штанги 10 с двумя проточками

11, 12 и поворотного рычага 13.

В нижней плите 14 вращающегося стола

|расположены силовые гидроцилиндры 15 запирания пресс-форм 16, расположенных в бесIcoIIIeчной цепи 17, огибающей ведущую двухвенцовую звездочку 18 (см. фиг. 2). В ниж ней плоскости верхнего венца этой звездочки (на каждой рабочей позиции) расположены подпружиненные двуплечие рычаги 19, а и нижней плоскости нижнего венца ее (также на каждой рабочей позиции) — подпружинен ные спа ренные рычаги 20 с роликами 21 (cM. фиг. 4).

Гидроцилиндры 9 и 15 каналами 22 соеди,нены с тидрораспределителем 23. По периферии нижней плиты 14 расположены штанги

24, верхняя часть которых контактирует с одним из плеч поворотного рычага 25. Другое плечо этого рычага снабжено профильным кулачком 26 (см. фиг. 4).

В нижней части штанги 24 расположен опорный ролик 27. Плита 14 вращающегося стола расположена в стакане 28, на внутренней стороне которого установлена на правляющая планка 29, опирающаяся на упоры 30 (см. фиг. 3), и поворачивающаяся по команде электромагнита 31.

Машина работает следующим об разом.

Под действием шнека 2 материал из напнетательной камеры,меха низма пластикации 1 по радиальным каналам 3 верхней плиты 6 поступает через запорный клапан 5 в пресскамеры инжекционного узла 4. В iIIpogecce не п рерывного вращения стола пресс-форумы 16 подаются в рабочую зону машины. При этом очередная пресс-форма 16 нажимает .своим корпусом на OII!Ho плечо подпружиненного двуплечего рычага 19, выводя ppyroe его плечо из проточки 11 распределительной шта нги 10. При дальнейшем перемещении прессформы по программе от гидрораспределителя

23 силовой гидроцилиндр 15,поджимает прессфо рму 16 к соплу 7 инжекцион|ного узла 4.

При этом в пресс-камере инжекционного узла создается необходимое давление, и обратный клапан 5 изолирует камеру механизма пластификации 1 от пресс-.камеры инжекционного узла 4. По команде от гид рораспределителя

23 што ковая полость гидроцилиндра 9 соеди няется со сливом, и давление падает. В результате пружина выталкивает распределительную штангу 10 ННерх. Последняя, поворачивая |рычаг 13, отводит запорную иглу 8 и открывает сопло 7 мундштука. Происходит впрыс к тер мапл аста в:фор мующую полость аресс-формы 16. Затем по команде от гидрооаспределителя 23, в штоковую полость гид.роцилиндра 9 подается жидкость, распределительная штанга 10 опускается и запорная игла 8 закрывает сопло 7 му1ндштука. После этого подается команда на слив жидкости из

1полост1и гидроцили ндра 15, и пресс-форма 16 возвращается в исходное положение. По окончании пол ного рабочего цикла пресс-формы

25 зо г

ui)

4О

16 выводятся цепь1о 17 (см. фиг. 2) из машины.

Перед остановкой машвны по команде от электромагнита направляющая планка 29 переходит пз положения рабочего цикла (верхнее положение штапг 24) в положение запирания инжекционных узлов 4 (верхнее положение награвляющей пла|нки 29).

Штанги 24 во время перемещения нижней плиты 14 набегают роликами 27 на направляющую плащику 29, перемещаются из верхнего фиксированного положения в нижнее и

1поворачивают тем,самым, рычаг 25, на .плече кото рого расположен профильный кулачонки 26.

Последний выходит из |контакта с роликами

21 подпружиненных спаренных,рычаго|в 20, которые на нерабочем промежутке машины заводятся в нижнюю проточку 12 распределительной штанги 10, предохраняя тем самым сопло 7 мундштука от открытия по команде на рабочем участке цикла машины. По истечении Op!HOI.O оборота вращающегося стола машины все,ра1спределителыные .штанни 10 будут заблокированы, после чего машина готова к остановке. Перед пуском машины направляющая планка 29 по команде переходит в ниж нее положение (см. фиг. 3), и в процессе вращения стола выдвигает штанги 24 в верхнее фиксированное положение,тем самым вводит профилыный кулачок 26 рычага, 25 в ко|нтакт с роликами 21 подпружиненных спа ренных рычагов 20, выводя их из нижней проточки 12 распределительной штанги 10.

В случае отсутствия в ка кой либо втулке цепи 17 пресс-формы 16 д ву1плечий рычат 19 не выйдет из верхней проточки 11 распределительной штанги 10, в,результате чего последняя будет за фикси рова на и по команде на открытие инжекцио нного узла 4 впрыск термопластичного материала в пресс-форму 16 не произойдет.

Формула изобретения

1. Машина для литья термопластов под давлением, содержащая меха янам пластификации, вращающийся стол, механизм,непрерывной подачи пресс-форм на рабочие позиции вра ща1ощегося стола, выполненный в ниде беоконеч ной цепи, огибающей ведущую звездочку последнего, инжекцион ные узлы с литьевыми соплами и пидроцили ндры за|пирания пресс-форм, смонтированные на вращаю,щемся столе, отличающаяся тем, что, с целью исключения вытека ния Tep Moпласта из сопла инжекционного узла для повышения надежности машины, каждый и нжекционный узел снабжен размещенным в полости сопла запорным элементом, на пример иглой, с меха|низмом его перемещения. выполненным в виде смонтирован ного на вращающемся столе гидроцили ндра, шток кото рото соединен с запорным элементом распределительной штангой с выполненной в ней проточкой, |контактирующей с одним козинцом установленного на

521140

Фиг.1

27 ведущей звездочке двуплечего рычага, другой конец которого взаимодействует с пресс-формой, и поворотным рычагом, закрепленным на вращающемся столе.

2. Ма шина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью исключения вытекания термопласта из сопла при остановках и пусках машины, штанга выполнена с дополнительной проточкой, взаимодействующей с подпружи)ненными спа ренными рычагами, закрепленными на ведущей звездочке, концы которых

5 контактируют с профильным кулачком, соединенным рычагом, штангой и опорным роликом с направляю щей планкой, 521140

9"иг 5

Составитель Л. Кольцова

Редактор А. Андреева Техред М. Семенов Корректор М, Лейзерман

Заказ 2018/9 Изд. № 1522 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография. пр. Сапунова, 2