Шарнирно-рычажный пресс

Шарнирно-рычажный пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<»> 52II44

Соез Саоетских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04 11.74 (21) 2072018 25-27 с присоединением заявки;че (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.07.76. Вюллетень Х 26 (45) Дата опубликования описания 30.11.78

В 28 В 3/04

Государственный комитет ссср (53) УДК 621.979 11 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения Г. В. Черный, И. С. Латыш, Л. К. Наноян, К, М. Пивоваров, Ю. Г, Черный и В. Ф. Литвинов (71) Заявитель Дружковский ордена Ленина машиностроительный завод им. 50-летия Советской Украины (54) ШАРНИРНО-РЫЧАЖНЫЙ П РЕСС

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано в литейном производстве для изготовления форм и стержней, а также в кузнечном производстве при прессовании деталей.

Известен шарнирно-рычажный пресс, содержащий станину с установленным в ее направляющих ползуном, на котором смонтированы верхняя плита и подвижно соединенная с ней нижняя плита, а также закрепленные на станине и связанные с ползуном рычажным механизмом рабочие цилиндры (1).

Однако в известном прессе происходит медленное нарастание усилия прессования и лишь на очень небольшом конечном участке рабочего хола развивается максимальное усилие пресса.

С целью обеспечения ступенчатого изменения положения нижней плиты относительно верхней в процессе прессования предлагаемый пресс снабжен установленными на нижней стороне верхней плиты калиброванными прокладками и устройствами их перемещения в зазор между верхней и нижней плитами, при этом нижняя плита соединена с верхней упругим элементом.

На чертеже изображена конструкция предлагаемого пресса.

На станине 1 шарнирно-рычажного пресса смонтирована направляющая плита

2 стола 8 с приводом. На столе установлен молельный комплект 4. В верхней части станины закреплены шарнирно-рычажные узлы 5, сочлененные с двумя рабочимп цплиндрамп 6 и ползуном 7, соединенным резьбой с уллинителем 8. Ползун 7 совершает движение вверi п вниз в направляющей 9.

На удлпнителе 8 ползуна 7 смонтирована верхняя плита 10, с которой нижняя плита 11 с упором 12 соединена с возможностью вертикального перемещения валикамп 18, свободно проходящими через отверстия Верхнеи плиты, и пружинами 14.

На кизкней стороне верхней плиты 10 установлены калиброванные прокладки 15 и

16, причем толщина прокладки 15 равна холу ползуна в зоне максимальных усилий пресса, а толщина прокладки 16 — двукратной толщине прокладки 15. Количество прокладок определяется высотой прессования поЛ высоким давлением.

K2iI(paz пз r

15 и 16 сочленена с устройством ее перемещения в зазор между верхней и никсней плитами, выполненным в виде сервоци521144

gr го линдров 17, подвижно закрепленных на верхней плите со стороны ползуна. Штоки сервоцилиндров соединены с удлинителем

8 ползуна и подпружинены пружинами 18.

На нижней плите закреплен рабочий инструмент — прессующая колодка 19.

Шарнирно-рычажный пресс работает следующим образом.

Исходя из высоты литейной формы и высоты прессования под высоким давлением, осуществляемого при помощи калиброванных прокладок 15 и 1б, настраивают высоту удлинителя 8 над модельным комплектом 4.

Модельный комплект 4, заполненный формовочной смесью, приводом стола 8 перемещается в горизонтальной плоскости и устанавливается под прессуюшей колодкой 19.

После этого подают сжатый воздух в штоковую полость рабочих цилиндров б, которые, перемещаясь вниз, приводят в движение шарнирно-рычажные узлы 5. При этом ползун 7, удлинитель 8, верхняя плита 10, соединенная с ней через пружины 14 нижняя плита 11 и прессующая колодка 19 движутся вниз, прессуя формовочную смесь.

Когда усилие сопротивления смеси превысит усилие пружин 14, последние сожмутся, верхняя плита 10 переместится на валиках 1З и, соприкоснувшись с упором 12, передаст усилие прессования от ползуна непосредственно на нижнюю плиту 11. Движение вниз прессующей колодки 19 продолжается до тех пор, пока не будет выбран весь ход ползуна.

При первом ходе ползуна производится предварительное уплотнение смеси. Для окончательного уплотнения смеси в режиме максимальных усилий при последующих двух ходах ползуна в зазор между верхней и упором нижней плиты поочередно подаются калиброванные прокладки 15 и 1б.

Для установки прокладки 15 в рабочее положение сжатый воздух подается в штоковую полость сервоцилиндра 17 одновременно с подачей воздуха в поршневую полость цилиндров б. Корпус сервоцилиндра

17, перемещаясь в направляющих, перемещает сочлененную с ним прокладку 15 между верхней и упором нижней плиты.

Прп этом ход нижней плиты и соединенной

<о

2 зо

40 с ней прессующей колодки увеличивается на толщину прокладки, а так как это увеличение хода происходит в зоне максимальных усилий, то допрессовка формовочной смеси производится максимальным усилием пресса.

При ходе ползуна вверх воздух пз сервоцилиндра выпускается, его корпус и прокладка 15 под действием пружины 18 возвращаются в исходное положение.

При следующем ходе ползуна над упором 12 устанавливается прокладка 1б от второго сервоцилиндра, обеспечивая перемещение вниз нижней плиты на величину, равную двукратному ходу ползуна в зоне максимальных усилий. После окончания прессования ползун и калиброванные прокладки возвращаются в исходное положение.

Все операции по прессованию и поочередному перемещению калиброванны . прокладок в зазор между верхней и нижней плитами автоматизпрованы.

Использование предлагаемого шарнирно-рычажного пресса позволяет производить прессование высоким давлением крупных литейных форм, высоких деталей и заменить при этом дорогостоящие гидравлические прессы.

Формула изобретения

Шарнирно-рычажный пресс, содержащий станину с установленным в ее направляющих ползуном, на котором смонтированы верхняя плита и подвижно соединенная с пей нижняя плита, а также закрепленные на станине и связанные с ползуном рычажным механизмом рабочие цилиндры, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения ступенчатого изменения положения нижней плиты относительно верхней в процессе прессования, он снабжен установленными на нижней стороне верхней плиты калиброванными прокладками и устройствами их перемещения в зазор между верхней и нижней плитами, прп этом нижняя плита соединена с верхней упругим элементом.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 341646, кл. В 28 В 3/1О, 15.06.71.

Редактор Е. Месропова

Составитель Н. Кирюхии

Техред Е. Митрофанова

Корректор И. Симкина

Заказ 898/1506 Изд. Хз 335 Тираж 887 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. патент»