Установка для термического упрочнения стекла

Установка для термического упрочнения стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИОАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ .е ".. т ;.@у,", Ф"? ?pg p5?)г -, --g" "." (Р (и)521236, фф ф.

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заивлеио 11.01.74(1) 1986042/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.07.76Бюллетень ¹ 26 (45) Дата опубликовании описании 14.10.76 (51) М Кл.е

С 03 В 27/00

Гкудерстеенны кеиетет

6евета Мееиетра ССР йе делам иеееретеиий ю етприте (53) УДК

666. 1. 038. 3 (088. 8) П. П. Дурново и С. П. Пехов (72) АвтоРы иаобре ihH_#_H (54) УС ?"АИОВКА ДЛЯ Т?".РМИ?П:СКОГО УГРОЧНЕИИЯ

С ?"ЕКДА гзобре-;ение относитсЯ к устройствам для двухстааийного чпрочнения стекла, напвимер теомическогО упрочнекич с испОльзова??ием кремнийорганического раствора и воздуха.

??звестна установка для термического уахрочнения стекла Включ?ю???ая с, актированные с Воэможностью Возвратно-поступательног D пере ма Ленин От привода обдувочкые голотна с соплами, соединенные пустотелой станиной, и закалочнукз Ванну.

Цель изобретения — новы?пение качества стекла.

Длн зтога В предлагаемой установке каж- 5 дое обдувочное полотно снабжено зубчатым сектором, контактирую?ним с рейкой, кинематически связанной о приводо?л для у,-лов(, го раскрывания полотен, причем последние

cia Онтиоованы с возможностью разнофазно

s го переме?пения От привода, а ванна — с возможностью вер ? икального перемещения

От и? ивонн через ?нае нио?то-парные оычаги.

К-оме того. Каждая рейка Въп?ол BHQ с упЛО ??Ит-ОЛЬ?1Ь?М ХВР;.?ГОВИКО?,г В ВИДЕ ПРЯ?,Ц ; Ða f I"oiiBHoI.о ползуна, H Mc.?? é со50А рейки соединены пО диагОнали раВнОплечным 3ы ч агом, а B полости станины установлены дев полнительные заслонки, причем каждое обцувочное полотно снабжено подпружиненным противовесом, укрепленным на корпусе ста—

НИ ?ГьХ.

На фиг. 1 показана предложенная уста— ковка, Вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — горизонтальный раз— рез по зубчатым секторам с рейкой; на фиг. 4 — вид по стрелке А на фиг. Х и разрез по В; на фиг. 5 — разрез по P-D на фиг. 1.

Установка содержит вертикально установленную пустотелую станину 1 с двумя полыми горловинами 2. В этих горловинах смонтированы обдувочные полотна 3 с со»лами 4. ?та затылочных сте?и ах каждого полотна жестко укреплен зубчатый сектоо который находится в гос-.оян??ом заде?? QHI« с рейкой 6. Рейка Вьп?олнена с пиликдрической ?Hiioi!7(oP 7 и go pQНО,?е??а с Воз,,о-?к нос Io BoQBpQi Ho Hooтупатель?..отх переме?иений по направляю?пим пазам сз, 1 ?азы из52

3 готовлены в стойке пустотелой станины 1.

Каждая рейка имеет хвостовик 9 в виде прямоугольного ползуна, который служит уплотнением направляющего паза при закрытых обдувочных полотнах 3 во время закалки стекла 10. Зубья рейки служат одновременно и как предохранительные шпонки, удерживая полотна 3 от самопроизвольного раскрывания или закрывания во время работы установки. Корпус нижней части станиньг 1 имеет поднутрение 11, в нише которого смонтирован привод с редуктором

12. Редуктор установлен на направляющих

13 с возможностью регулирования своего положения в горизонтальной плоскости.

На боковых стенках станины 1 укреплены оси 14, на которых шарнирно смонтированы поддерживающий 15 и разноплечный 16 рычаги. Противоположгп,ге стороны рычагов шарнирно связаны с упрочняющей ванной 17. Рычаги установленьг с противоположных сторон ванны на цилиндрических пальцах 18, жестко укрепленных в ее корпусе. Таким образом, эта система образует два шарнирных параллелограмма для вертикально-возвратных перемещений упрочняющей ванны 17. Рычаг 15 обеспечивает

o poão вертикальное положение ванны при ее подъеме и опускании, а рычаг 16 служит для непосредственного перемещения этой ванньг с помощью, например, гидравлического цилиндра 1 9 IItTOK которого сВНэан с другим плечом рычага 16 через неподвижную ось 20. Сам цилиндр установлен с возможностью качания вокруг шарнира 21.

Таким образом, рычажная система 15, 16 и гидроцилиндр 19 обеспечивают возвратно-поступательные перемещения ванны, сохраняя строго вертикальное положение последней в пути и в крайних точках перемещений из положения Г в положение Д. Над ванной расположены обдувочные полотна

4 с выходными соплами 22, обращенньгмн навстречу друг другу. По длине сопла перекрывают живое сечение ванны и выполнены в форме усеченного конуса, вершина которого обращена в сторону от подачи вентиляторного воздуха. Такое выполнение необходимо для получения равных скоростей истечения воздупдгых потоков по всей длине обдувочных полотен. Полотна 3 имеют выступающие патрубки 23, которые установлены в горловинах 2 с возможностью углового раскрывания вокруг вертикальной оси и возвратно-поступательных перемещений от профилированного раэнофаэного копира 24.. Зтот копир укреплен на выходном валу редуктора 12 и через ролики 25, установленные в держателе 26, кинематически связан с коромыслом 27 с помощью ф штока 28, расположенного в опоре 29. Коромысло 27 закреплено на кронштейне 30 и выполнено с двумя поднят никами 3 1 р ко» торые находятся в постоянном контакте с нижними торцами обдувочных полотен 3.

Таким образом, эти полотна, находясь в горловинах 2, собственным весом давят на подпятники и через шток 28 на копир

24. Для уменьшения давления полотен на копир установка снабжена противовесом, например, уравновешивающей пружиной 32.

Внутри станины 1 смонтирована разделительная заслонка 33, которая служит для регулируемого разделения воздушного псотока на два основных направлейия: для подачи в нижние и верхние части закалочных панелей. На пути подачи воздуха в полотне 3 через верхние выступающие патрубки 23 установчены дополнительные заслонки 34, которые служат для тонкого выравнивания давлейия воздуха в соплах 4-.

Рейки 6 между собой соединены по диагонали с помощью ревноплечного рычага

35 с прорезями 36, в которых устанавливается цилиндрическая шпора 7. В своей середине рычаг 35 жестко соединен с шатуном 37 и смонтирован на неподвижной оси 38. Другой конец шатуна шарнирно связан со штоком 39 исполнительного механизма 40, установленного на станине. Диагональное соединение реек 6 с помощью равноплечного рычага 35 обеспечивает разносторонние перемещения обдувочных сопел

4 относительно вертикальной оси полых горловин 2, т. е. их распахивание и смыкание относительно разогретого стекла 10.

Установка монтируется под нагревательной печью 41, внутри которой смонтирована рамка 42 с зажимами 43 для удерживания стекла 10 при его аэродинамической и жидкостной закалке.

Разогрев жидкости в упрочняющей ванне

17 осуществляется с помощью электронагревателей 44.

Установка для термического упрочнения стекла работает следующим образом.

Стекло 10 укрепляется в зажимах 43, после чего рамка 42 поднимается в нагревательную печь 4-1. В печи стекло разогревается до заданной температуры, близкой к его размягчению. Одновременно разогревается жидкость в упрочняющей ванне 17, опущенной в крайнее положение, т. е. рычаг 16 находится в положении Г. Обдувочные полотна 3 с соплами 4 от исполнительного механизма 40 приведены в сомкнутое положение. По окончании нагрева стекла осуществляют подачу воздуха в полотна 3 и включают привод 12. С помощью разделительной заслонки 33 и дополнительных

521236 заслонок 34 устанавливается оптимальная подача воздуха в сопла 4. Редуктор 12 приводит во вращение разнофазный копир

24, который принуждает сопла 4 совершать возвратно-поступательные перемещения с разными фазами. Такая конструкция способствует сглаживанию закалочных пятен, т.е. повышению оптических характеристик обрабатываемого стекла. По окончании перечисленных операций из нагревательной печи 41 опускается стекло 10, которое останавливается между соплами 4. Осуществляется кратковременная воздушная закалка стекла, т. е. происходит термический удар, который осуществляет закалку лишь тончайшей пленки на поверхности стекла, сохраняя разогретой его внутреннюю структуру. При исполнении этой операции стекло сохраняет свою прямолинейность и внутреннюю температуру

Однако его поверхности уже закалены воздухом и лишены закалочных пятен благодаря приданию соплам разнофазных вертикально-возвратных перемещений от копира 24.

По окончании операции кратковременной воздушной закалки вступает в работу исполнительный механизм 40, который раскрывает сопла 4 и дает команду на отключение подачи воздуха. Стекло 10 остается неподвижным. Между раскрытыми соплами в положение Д поднимается упрочняющая ванна 17.

При подъеме ванны происходит самопогружение стекла в жидкость и его окончательная закалка. Подъем ванны осушэствляется с помощью гидравлического цилиндра 19 через параллельно-парные рычаги 15 и 16. З5

По окончании операции закалки ванна 17 опускается в положение Г, а готовое изделие охлаждается и передается на последующие технологические операции.

Формула изобретения

1. Установка для термического упрочнения стекла, включающая смонтированные с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода обдувочные полотна с соплами, соединенные пустотелой станиной,и закалочную ванну, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества стекла, каждое обдувочное полотно снабжено зубчатым сектором, контактирующим с рейкой, кинематически связанной с приводом, для углового раскрытия полотен, причем последние смонтированы с возможностью разнофазового перемещения от привода, а ванна — с возможност ю вертикального перемещения от привода через шартжрно-парные рычаги.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что каждая рейка выполнена с уплотнительным хвостовиком в виде прямоугольного ползуна, и между собой рейки соединены по диагонали равчоплечным рычагом.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что в полости станины установлены дополнительные заслонки.

4. Установка по пп. 1, 2 и 3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что каждое обдувочное полотно снабжено подпружиненным противовесом, укрепленным ra корпусе станиHEI.

521236

Составитель В. Клюенкова

Редактор Г. Модисечкова Техред А. Демьянова Корректор С. Болдижар

Заказ 3205/552 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4