Состав для получения пленок

Состав для получения пленок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Сеоз Советеких

Социалистических

Республик (1 ) 52 1 292

0 (61)Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено19.12.78 (21) 1877412/05 (S» М. Кл.

С 081 1/26 с присоединением заявки №

Гаеударетаааавб кеиатат

Сеаата Маааетреа СССР ае диаи а1ебратенаа а атаРитай (23) Приоритет (53) фГДК 677.468 (088.8) (43) Опубликоваио15.07.76,Бюллетень 34 26

1 (45) Дата опубликования описания,25.09.76, O

Д. А, Маннанова, В. И. Садовникова, Т. Г. Гафуров, И. Н. Ким и Х. У. Усманов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель! (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК

Изобретение относится к области полу чения пленок из цианэтилового эфнра целлюлозы, обладающих повышенной адгезионной способностью к токопроводящему слою, стеклу, металлу и друзьям подложкам при производстве" электролюминесцентных конденсаторов, где используется в качестве связующего цианэтиловый эфир целлюлозы (ЦЭЦ).

Известен состав для получения пленок на основе ЦЭЦ, содержащий полимер, растворитель и цианэтилфталат для повышения адгеэни получаемых,пленок (11.

Однако такой состав не обеспечивает получения пленок с высокой адгеэионной способностью.

Известен также состав для полученяя пленок. с хорошими адгезионными свойствами, состоящий из ЦЭЦ, растворителя я цианацетамида f23.

Пленки такого состава имеют неудовле-

1творительные диэлектрические характерно- тики.

Qna прнцания пленкам хороших устойчи-! !

Bblx адгезионных свойств в состав пленки

2 в качестве !модификатора введен (гексама тилендиизоцианат или толуилендииэоцианат при следующем соотношения компонентов, вес.%:

Цианэтяловый эфяр целлюлозы 3 - 8 (Гексаметилендиизацианатг или толуилендиизоцианат 0,1 1,Ь

Растворитель Остальное

Эгот»юдификатор вызывает сшивку ма кт»омолекул, приводящую к виутриструкт рной пластификация ЦЭЦ. Увеличение адгезяониого эффекта не вызывает изменении физико-механических и диэлектрических свойств полученных пленок, а также anaro

»5 поглощения.

Пленки отливают иэ состава методом . напыления под давлением азота из раство ров It30 3-5%-иоя койцжтрацйи, сушат п(»и 1 комнатной температуре, сухие пленки тер»е мофиксирук»т в сушильном шкафу пря температуре 120-140оС в,течение 5-10 мии., Пример 1. 10,r. ЦЭЦ раствораап в 250 мп афхжк»тно сухого ацетона

I (готовят 5Ъ -ный раствор), после фялыра»ак ции s раствор добавляют 0,5 г (5% отзыве

r2r262

) 1%ром, на котомкой проводят ясе испытании, отливают на целлофановой подложке. Проверку адгезионной способности модифира еНО цэц 0 Гост

18140 69 методом решетчатого надреза.

Физико-механические я диэлектрические чижазатели(определяют по ГОСТ 10408-63 при частоте 10з Гц) пленки приведены в

l0 ,) С добавкой динэоцканатов, %

Показатели

Исходный

UBU

25

35 60

Содержание азота, %

28,5

39,2

23,9

Диалектрическая проницаемость

16,0 15 8-16,5 16,2-16,8 16,5 17,3 19,3

20,5

18,5

Влагопоглощение, %

0,25 0,27

0,25

0,3

0,65

0,77

0,72

Прочность на разрыв, кг/см

Ф Адгезия, %

510

580

600

440

485 390

100,0 100,0

100,0

90,0

90,0 100,0 ной пленки осушествляют при 120оС в течение 10 мин. Адгеэия пленки составляет

100%.

Пример 2. 3 г UBU и 0,1 r щ гексаметилендинзоцнаната или толуиленднизоцнаната (3%) растворяют при йеремешивании в 125 мл абсолютно сухого ацетона., l

Раствор фильтруют, пленку отливают, как указано в примере 1, на металлическую 45

1подложку, сушат при комнатной температу-, ре под стекляннымколпакомв течение 23 суток. Высушенную пленку термофикси» руют при 140 C в течение 5 мнн. Полученные пленки имеют 100%-ную адгезию. i 60

Пленки из исходной UBU имеют 40%-ную адгезию. Э

Физико-механические и диэлектрические показатели приведены в таблице.

Пример 3. 50гUBUa 125г 56

MQU или ТДЦ (25% от ЦЭЦ) растворяют пря перемешивании в 1250 мл ацетона в автоклаве. Раствор фильтруют и отливают

::: пленку ерез шелевую фильеру на металли-, ческую подложку. Термообработку получен-) 80

Изменение адгезнонных и физико-механических свойств ЦЭЦ в зависимости от вида и количества - введенной добавки

Формула изобретения

Состав для:, пОЛучения пленок, состоящий иэ цианатилового афира целлюлозы, азотсодержашего модификатора и растворителя, о т л и ч а ю ш и R с я тем, что, с целью придания пленкам высоких устойчивых адгеэионных свойств, состав содержит в качестве модификатора гексаметилендииэоцианат или толуилендиизоцианат при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Э щ СЛ или толуилендиизоцнаиата, (ТЫ), раствор перемешивают и после вакуумнроваиия овлнвают пленку на етекгинщой подложке. j

Ф

Сушку проводят сначала при комнатной температуре в течение 4-6 ч, затем s термостате при 120оС s течение 8 мин. Полученные пленки при подрезании с подлож-: ки не снимаются и имеют 100%-ную адге-

we, Каузальную пленку цЭц c модифика1 2,65 14,60 14,85

С добавкой циансоединений, %

521292

О,i-it0

Осталъиое

3Ьанэтиловый ефнр нелнкяоеы

Гексаметилендяиэоннанат или тОяядюндяйэощ Ймат .Ф

Раствор итень

В

ыс щнкя яи@ерцвция, ииитые ae ,ьыаяе при еиснертиэе:

1 Xбaatekt-яааавсьам,;М 8, Т21 З В7, 19В1.

2 дат Ямщин Ng 1898® 24К1ф106е73

Составитель Т. Мартянская

Редактор Л. Емельянова Техред M,.дякови норрек д» финеияо

Заказ 4112/S42 Тяраж 630 Подл ясное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113038, Москва, Ж-ЗВ, Раушская наб., д. 4/8

Филиал ППП Патент», р Ужгород, ул. Проектная, 4