Модифицирующий состав для получения перманентных узоров на диацетатных материалах

Модифицирующий состав для получения перманентных узоров на диацетатных материалах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

IiiI 52l297

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид ву— (22) Заявлено 04.01.74 (21) 1986315/05 с присоединением заявки (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.07.76. Бюллетень № 26 (45) Дата опубликования описания 10.12.76

Союз Советских

Ссцивлистических

Республик (51) М.Кл С 09 В 67/ОО//

D 06 P 1/64

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 677. 044.325 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Паулаускас, А. Л. Казилюнас, Б. P. Пурицкас, А. И, Вайдакавичус и Л. В. Ясюкевичуте (71) Заявитель

Каунасский политехнический институт им. А. Снечк

Утенская трикотажная фабрика и

Фабрика шелковых тканей «Кауно Аудиняй» (54) МОДИ ФИ ЦИРУЮЩИ Й СОСТАВ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРМАНЕНТНЫХ УЗОРОВ

НА ДИАЦЕТАТНЫХ МАТЕРИАЛАХ

Изобретение относится .к области красильно-отделочного етроизводства, в частности к модифицирующим составам, используемым при получении узоров на диацетатных материалах.

Известен модифицирующий состав для получения перманентных узоров на диацетат.ных материалах, содержащий органический раство ритель, наприм ер авиабензин, триэтаноламин, эмульгатор ОП-7, неорганическое основание — гидроокись Na или К и воду (1, 2). Недостатком известного состава является низкая прочность окраски на материалах к механически м н мокрым обработкам, обусловленная .применением неорганического основания, способствующего гидролизу ацетатных волокон.

С,целью повышения качества модифицирующего состава предлагают в состав дополнительно вводить смесь четыреххлористого углерода с терпентином и трипропилфос фатом при следующем соотношении исходных компонентов, вес. %:

Авиабензин 0,05 — 0,10

Четыреххлористый углерод 0,05 — 0,07

Терпентин 0,10 — 0,15

Триэтанол амин,0,20 — 0,30

Трипропилфосфат 0,15 — 0,20

Эмульгатор (ОП-7) 0,10 — 0,20

Вода Остальное

Т кань диацетатного волокна предварительно обрабатывают модифицирующим составоьи при 28 — 32 С .на известном оборудовании, например на жгутовых ванчах или джигерах. После обработки ткань сушат и в сла бо натянутом. состоянии (0,1 — 0,2гс/текс) пропускают через теснительный:каландр со скоростью 10 — 15 м/мин при 140 — 155 С, давлении верхнего .вала 10 — 25 т, окрашивая ее

10 затем диоперсными красителями, например азо- или антрахиHQEQBbIivlH, по обычным технологическим режимам. При этом выявляется раз|ноцветный узор, выгравированный на вале теснительного,каландра.

15 Предварительная обработка предлагаемым составом позволяет получить раз..оцветный эффект при последующем .крашении благодаря понижению сорбционной способности диацетатного волокна на поверхности, обра20 ботанной составом и соприкасающейся с горя чим валом.

Пример 1. Диацетатное полотно обрабатывается в ван не,в течение 20 мин при

ЗО С модифицирующим составо м при следующем соотношении исходных компонентов, вес. %:

Терпентин 0,.10

Авиабензин 0,05

Четыреххлористый углерод 0,05

521297

0,20

0,15

0,10

Остальное слабо натянутом со,и давлении:верхнего

Таблица 1

Изменение концентрации красителя, мг/г волокна давление верхнего вала, r

20

Температура вала, С в местах соприкосновения с поверхностью в местах соприкосновения с поверхностью в местах соприкосновения с поверхностью в местах выемок вала в местах выемок вала в местах выемок вала

G,2

7,0

6,0

140

7,1

6,9

5,2

5,5

6,8

6,9

4,9

6,7

150

3,9

6,7

4,7

160

6,8

3,9

6,4

3,0

1 1,9

140

12,1

8,8

1 1,7

8,4

1 1,5

7,9

6,7

1 1,6

150

10,8

5,9

5,8

10,6

5,4

10,9

160

9,7

5,0

П р им е р 2. Диацетатное полотно обрабатывается, .как в олиса нных в примере 1 условиях, .модифицирующим составом при следующем соотношении исходных компонентов, 10 вес. о/о-.

Терпентин 0,15

Авиабензин 0,10

Четыреххлористый углерод 0,07

Триэтанол:амин

Трипропилфосфат

ОП-7

Вода

0,30

0,20

0,20

Остальное

Таблица 2

Изменение концентрации красителя, лг/г волокна давление верхнего вала, т

20

Температура вяла, С в местах соприкосновения с поверхностью вала в местах соприкосновения с поверхностью вала в местах выемок вала в местах выемок вала в местах выемок вала

1;0

6,1

5,9

7,0

6,8

5,0

7,0

6,8! 6,8

110

6,7

4,7

3,6

6,5

160 в 7

4,5

6,3

2,8

1 1,8

,о

1 1,5

1-!0

12,0

8,6

8,1

150

1 1,5

6,4

5,5

1 1,3

7,7 ,3 !

10,6

160

9,5

5>0

10,3 I0(;

4,7

0,12

0,07

Терпептп11

Лвиабензпн ".BTLI оеххлодистый уг ерод полат 1о обпар (... р Я /1!!а це--, атно, батыпается, ках в прп låðc 1, щим составам прп следу:още.,i компонентов, вес. о/. мод!!:,о;ц: -руюC Q O T..-1 О П1 С 11 И П

0,06

Триэтан оламин

Трилропилфосфат

ОП-7 Вода

Затем сушится, и в стоянии,прои 140 — 160 С вала 1,0 — 30 т, пропускается через тиснительный 1каландр и окрашивается дисперсными красителями.

Контрастность узора по изменению концентрации красителя мг/г волокна, показана в табл. 1.

Затем обрабатывается, ка к в примере 1.

Контрастность узора по изменению концентрации красителя мг/г волокна показана в табл. 2, в местах соприкосновенияя с поверхностью вала

521297

Затем обрабатывается, ка>к в примере 1.

Контрастность узора по изменению концентрации красителя мг/г волокна показана в табл. 3.

0,25

0,17

0,15

Остальное

Триэтаноламин

Трипропилфосфат

Оп-7

Вода

Таблица 3

Изменение концентрации красителя, мг/г волокна давление верхнего вала, т

20

10! в местах соприкосновения с поверхностью вала

Температура вала, С

". местах выемок вала в местах выемок вала в местах вь! емок

>вала

5,1

5,8

6,9

6,2

140

7,0

3,7

4,6

6,4

6,5

5,4

150

6,9

3,5

2,9

6,2

G,4

4,4

160

6,7

1 1,4, 8,2

10,5 5,3

11,9

8,9

9,1

1 1,8

140

6,2

7,6

1 1,3

150

10,0

4,8

4,8

9,6

5,2

160

10,4

Таблица 4

Изменение остаточной прочности, кг, и остаточного разрывного удлинения, в зависимости от состава модифицирующего раствора

1. При модификации по предложенному способу

15 9 81

15,7 79

15,5

58

67

1 5>,4

14,9

14,2

160

71

11,3

1 1,!

10,1

74

72

158

15,5

14,9

78

73

1 1,5

1 1,1

10,9

1 1,8

) ),6

1 1,3

2. При модификации согласно предложенному способу без использования указанных в табл, 2 компонентов

140 93

150 8,9

160 8.5

c>7

56!

2,5

1 1.8

10,4

8,6

8,0

7,2

64

62

68

62

56 (, >

7,0

68

8,9

8,2

7,9

73

67

13,0

12,3

1 1,2

3,2

12,6

1 1,9

3. Обработка по известному способу

62 52 .,

47

48 -!2

7,2

6,7

6,0

160

62

)2, 1 1,2

10,3

69

62

82 12,1

7,8 > 1 !,4

7,5 10,8

10,6

9,7

8,8

7,7

7,1

6,8

>G

57

П Р И М Е Ч а И И e: ДнанвтатИОЕ ПОЛОт>!O ИС>>ЕД О»ОРаООТКОЙ ИМЕЕТ СЛЕДУ>ОЩИЕ ФИЗИКО- З>e:CßÅ!Ic!eeÊÈe ХаРаитЕРИСтиии: разрывная .рлч..ость:..о длине 12 кг, разрывная прочность ио ширине 16 кг, разрывное удлинение по длине 82:., раз!;;.:в>гое удлинение по шири> е 73Я>.

Данные, приведе )пь."е в табл. 4, показывают, что при пропуоканпп через калапдр прочностные характеристики полотна, модиjè цирован -;o;0 предложенным составом, посс> о, с.> ао

Х сс> г. !

» с> о Я а с, o х х д д

m o г O o х с>

o -= о. а х х х х о х

Ю д д а

c> o

cc> O cc> ах z х о й(>-

>о

O o сс> х

О о» х г> с ос в местах соприкосновения с поверхностью вала

С.)" Õ х а

» х =) оо

Ю х х д QJ с> о о. х о о о. х х х х >ч д д о !» с> о с> о > ах" с» х о о. H. х х х д д

cc> c>

O c о в местах соприкосновения с поверхностью вала

Ю х с( о с> д с>> а о

Q o а с>> х о(а

» о о х и о

C с» »о о. =" a о х х о.

>= х с

c» »o х д д о, е

n v

cc> O а»

CJ х о х

1х о д д о. (»

pl o х о > о х о

o o х г> о с о. о

С)" х

+ а

»х ю2 о о х х о> о х о

521297

Формула изобретения

Составитель А. Молин

Редактор Л. Новожилова Техред М. Семенов Корректор В. Гутман

Заказ 1648 1085 Изд. № 1785 Тираж 830 Подписное

НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» чти не меняются. Обработка известным составном приводит к резкому падению прочности. Из табл. 1 и 2 следует, что наибольшая контрастность узора достигается при использовании предложенного состава.

Моди фицирующий состав для получения перманентных узоров на диацетатных материалах, содержащий триэтаноламин, органический растворитель — авиабензин, эмульгатор ОП-7 и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества модифицирующего состава, состав дополнительно содержит смесь четыреххлористого углерода. с терпентином и трипропилфосфат,при следующем соотношении исходных компонентов, Вес. %:

Авиабензин 0,05 — 0,10 б Четыреххлористый углерод 0,05 — 0,07

Терпентин 0,10 — 0,15

Триэтаноламин 0,20 — 0,30

Трипропилфосфат 0,15 — 0,20

Эмульгатор (ОП-7) 0,10 — 0,20

10 Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: (1). Патент США № 2577213, ил. 8-130, 194,5 (1прототип).

15 (2). В. Ф. Андросов и др. «Отделка тканей из ацетатных волокон», М,, 1969, 169.