Способ получения краски

Способ получения краски

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕПЬСТ9У

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 521299 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) За.:влено 28.02.74 (21) 2000361/05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.07.76. Бюллетень ¹ 26 (45) Дата опубликования описания 31.01.77. (51) М. Кл.т

С 09 D 5/02

С 09 0 3/74

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК667.633.24 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Верхоланцев, Л. Н. Дамаскина и Л. В. Сутарева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСКИ

Изобретение относится к способам получения лакокрасочных материалов, в частности к способам получения водной краски, Известные способы изготовления водных красок на основе дисперсий полимеров включают диспергиро- 5 ванне пигментов в водной среде в присутствии поверхностно — активных и других добавок и совмещение полученной пасты с пленкообразующей дисперсией:

При этом используются белые и цветные минеральные и органические пигменты (1,2,31. 10

Наиболее близкий предлагаемому способу известный технологический процесс состоит из приведенных ниже операций.

1. Приготовление диспергирующей смеси (полу- 15 фабриката) для перетира пигментов.

2. Приготовление пигментных паст (перетир пиг— мента с полуфабрикатом) .

3. Смещение пленкообразующей дисперсии с пигментными пастами. 20

4. Типизация краски.

В красках, полученных таким способом, весовое содержание пигментов, необходимое для получения укрывающего покрытия, обычно превышает 50% от веса твердых веществ. 25

Цель настоящего изобретения состоит в разработке такого способа получения водной краски, который позволил бы получать укрывающий красочный состав, аналогичный по свойствам и назначению указанным выше, используя вдвое меньшее количество пигментов.

Поставленная цель достигается совмещением дисперсии с водными растворами солей, содержащих соответствующие катионы и анионы, образующие пигмент, с последующим отделением образовавшихся электролитов.

Осаждение пигмента из растворов солей по предлагаемому способу проводят в неионно — стабилизированныхдисперсиях (преимущественно в дисперсиях поливинилацетата и сополимеров винилацетата, стабилизированных поливиниловым спиртом, сольваром, прок санолами и другими неионогенными ПАВ), поскольку такие дисперсии остаются устойчивыми в присутствии значительных количеств электролитов.

В качестве сополимеров используют: сополимеры винилацетата с дибутилмалеинатом, этиленом или

2 — этилгексилакрилатом, стабилизированных поливиниловым спиртом, проксанолом, ОП вЂ” 7 и др. неионными ПАВ, устойчивыми в присутствии значительных концентраций электролитов. Синтез белых пигментов

521299 проводят (сульфата бария, карбоната свинца или сульфата свинца) сливанием водорастворимых солей, содержащих "целевые" катионы и анионы: (NOI o>, 7Ь(СН С 0)а, Na $0, gcgCP

После этого побочные продукты синтеза (электролиты) отделяют декантацией, предпочтительно с применением центрифугирования, при этом получают красочную систему с содеожанием твердых веществ не менее 62% (содержание пигмента 18 — 22%) .

Предварительно разведенную водой в количестве

10 — 25 вес. %, эту красочную систему можно наносить на подложку кистью, валиком или краскораспылителем.

Пример 1. К 100 вес. ч. пластифицированной ди-16 бутилфталатом дисперсии поливилацетата ГОСТ

10002-62 с содержанием нелетучих веществ 55% добавляют при перемешивании 20 вес.ч. 20%-ного раствора соды N o С 0>, а затем, не прекращая перемешивания, в течение 10 — 15 мин добавляют

20 вес.ч. 20 — ного раствора ацетата свинца

7$(CHq С 00) при температуре не выше 25 С.

Затем суспензию центрифугируют. Используют центрифугу Т вЂ” 23 (ГДР); режим — 6000 об/мин в течение 15 мин. 25

Пример 2. К 100 вес. ч. пластифицированной дибутилфталатом дисперсии поливинилацетата (ГОСТ

10002 — 62) с содержанием нелетучих веществ 55% до— бавляют при перемешивании 25 вес. ч. 20% — ного раст 0 вора хлористого бария ВаС1, а затем, не прекращая перемешивания, в течение 10 — 15 мин добавляют 25 вес.ч.

20% — ного раствора сульфата натрия при температуре не выше 25оС. С полученной наполненной системой далее проводят те же операции, что и в примере 1. З5

Пример 3. К 100 вес. ч. сополимерной дисперсии винилацетата с дибутилмалеинатом (ТУ 6 — 10 — 1079— — 70) с содержанием нелетучих веществ 50% добавляют при перемешивании?О вес. ч. 20% — ного раствора соды Яц С Оз, а затем, не прекращая перемешивания, 40 в течение 10 — 15 мин добавляют 20 вес. ч. 20% — ного раствора ацетата свинца Pg gg>(,ОО1 при температуре не выше 25оС. Затем суспензию центрифугируют.

Осветленный раствор декантируют, удаляют промывную жидкость. Получают устойчивую пластинную пастообразную красочную систему с содержанием твердых веществ не менее 62% (содержание пигмента составляет 18 — 22%) . Предварительно разведенную водой в количестве 10 — 15 вес.% эту красочную систему можно наносить на подложку кистью, валиком или краскораспылителем, Пример 4. К 100 вес. ч. сополимерной дисперсии винилацетата с этиленом (ТУ 6 — 05 — 041 — 39 — 72) и содержанием нелетучих веществ 50% добавляют при перемешивании 20 вес, ч. 20% — ного раствора Na2 $04 а затем, не прекращая перемешивания, в течение 10—

15 мин добавляют 20 вес, ч, 20 o — ного раствора ацетата свинца РЬ (СИз СОО) 2 не выше 25оС. С полученной наполненной системой далее проводят те же операции, что и в примере 3.

В табл. 1 приведены основные физико — механические показатели покрытия, полученного по предлагаемому и известному способу.

Таким образом, полученная предлагаемым способом краска по физико — механическим свойствам находится на уровне красок, полученных известным способом.

Для иллюстрации повышенной оптической эффективности пигментирования по предлагаемому способу в табл, 2 приведены сравнительные данные коэффициента ослабления света пленок на основе поливинилацетатной дисперсии, пигментированных различными способами.

Данные, приведенные в табл. 2 показывают,что для достижения одинаковой оптической эффективности пигмента в пленке требуется 4 — 5 % пигмента при пигментировании предлагаемым способом и 11—

12% пигмента при пигментировании известным способом, т. е. расход пигмента снижается вдвое.

Применение предлагаемого способа также дает в озможность исключить энергоемкий и трудоемкий процесс диспергирования сухого пигмента, относително легко стандартизировать свойства пигментированной системы.

521299

Таблица 1.

Свойства покрытия, полученного:

Внешний вид пленки

Ровная однородная пленка

150 — 170

Ровная однородная пленка

220

4 — 6

0,18 — 0,22

0,20 — 0 22

Таблица 2. есовое

-1 мм

-1 мм

2,24

4,52

6,84

11,6

9,26

14,0

17,63

19,8

7,87

10,9

12,8

13,74

16,8

22,0

27,8

32,0

10,69

15,4

21,6

23,6

13,5

17,3

18,8

21,2

8,6

11,4

14,5

15,6

Формула изобретения

Составитель Л. Жукова

Техред М, Левицкая

Редактор Л. Новожилова

Корректор Т. Чаброва

Заказ 4265/538 Тираж 830 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открыл ий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., ц.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Укрывистость,г/м, не более

Время высыхания при

18 — 22оС ч (не более)

-Прочность пленки при изгибе, мм (не более)

Смываемость краски, г/м (не более)

Твердость пленки по маятниковому прибору

Способ получения краски совмещением диспер- 40 сий гомо — или сополимеров винилацетата, стабилизированных неионогенными поверхностно-активными веществами с осажденными пигментами, выбранными из группы, содержащей сульфат бария, карбонат и сульфатсвинца,отличающийся тем,что,с целью снижения расхода пигментов и упрощения технологического процесса, дисперсию совмещают с водными растворами солей, содержащих соответствующие катионы и анионы, образующие пигмент, с последующим отделением образовавшихся электролитов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Пат. США N 2563991, 1969г, кл. 260 — 296 — прототип.

2. СССР авт. свид. N 226071, 1970ã., кл С 09 О 5/02.

3. В. Верхоланцев Водные краски на основе синтетических полимеров" изд. Химия, М., 1968г., гл 1У, У.