Способ двухступенчатой гидроочистки фракций сырого бензола

Способ двухступенчатой гидроочистки фракций сырого бензола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

@ за . твтЪн ЭФ смотав тамтам не "

О П И С А Н И Е я> 52!ЗО!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.07.73 (21) 1949077/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. С 10G 23/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 665.658.2 (088,8) евам изоб тонии Опубликовано 15,07.76. Бюллетень № 26 и открытий

Дата опубликования описания 06.09.76 (72) Авторы изобретения

М. М. Подорожанский, В. И. Шустиков, Л. Д. Воскресенская, В. С, Пличко, А. А. Кричко и Д. В. Скворцов

Украинский научно-исследовательский углехимический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ ГИДРООЧИСТКИ

ФРАКЦИЙ СЫРОГО БЕНЗОЛА

Изобретение относится к способам очистки фракций сырого бензола методом высокотемпературной гидроочистки и может найти применение в коксохимической промышленности.

Известен способ двухступенчатой гидроочистки углеводородных фракций при повышенной температуре 100 †1 С, с использованием на первой ступени в качестве катализатора палладия в сульфидной форме на окиси алюминия (11.

При двухступенчатой гидроочистке фракций сырого бензола на первой ступени (форгидрирование) проводят предварительную очистку сырья. Это позволяет значительно увеличить продолжительность рабочего цикла катализатора на второй ступени.

Однако при использовании известного способа в случае очистки фракций сырого бензола, выкипающих в пределах 80 — 140 С (фр.

БТК), активность алюмопалладиевого катализатора резко снижается в течение нескольких часов, что делает его практически неприменимым для указанных целей.

По предлагаемому способу процесс рекокомендуется проводить с использованием катализатора, дополнительно содержащего 0,5—

5 вес. % гидроокиси калия, при 150 — 250 С, с добавлением в сырье 0,001 — 0,01 вес% сероуглерода, Предлагаемый способ состоит в следующем.

Фракцию сырого бензола, выкипающую в пределах 80 — 140 С и содержащую 0,001—

0,01 вес. % сероуглерода, подвергают очисткс с проведением первой ступени при температуре 150 †2 С и давлении 30 — 60 ат в присутствии водородсодержащего газа на алюмопалладиевом катализаторе, содержащем

1О 0,5 — 5,0 вес. % гидроокиси калия.

Содержание сероуглерода в сырье 0,001—

0,01 вес. %, поддерживает катализатор в активной сульфидной форме, обладающей селективностью, которая обеспечивает содержа15 ние сероводорода в продуктах реакции менее

0,1 г/нм", что полностью предотвращает коррозию аппаратуры при последующем подогреве перед второй ступенью гидроочистки, которую осуществляют одним из известных ме20 тодов.

Пример. На опытной установке непрерывного действия был проведен продолжительный опыт очистки фракции сырого бензола, выкипающей в пределах 80 — 140 С и

25 содержащей сероуглерода 0,005 вес. %. Перную ступень — форгидрирование исходного сырья проводят при давлении 30 ат и температуре 180 С на алюмопалладиевом катализаторе, промотированном 1,5 вес. % гидро"0 окиси калия. Скорость подачи сырья состав521301

Содержание непредельных соединений, %

0,08

0,06

0,08

0,06 ляет 2 ч —, кратность циркуляции 1200 об/об и концентрации водорода 65% .

В течение 300 ч через установку пропускают около 3 м сырья, содержащего непредельных соединений 2,5 вес. % (в основном стирол и инден).

Время, ч

300

В пробах продукта, отобранных после пер- В табл, 1 приведены данные активности кавой стадии, количество непредельных соеди- тализатора по известному и предлагаемому нений составляет: 10 способам.

Таблица 1

Способ известный предлагаемый

Время работы, ч

Содержание непредельных соединений, Содержание непредельных соединений, %

Степень превращеНИЯ, %

Степень превращения, 0,08

1,5

1,8

1,2

0,08

0,05

0,08

0,06

100

200

300

97

97

99

97

Таблица 2

5,0

1,5

7,0

0,3

0,5

Содержание гидроОКИСИ KBJIHB %

300

300

Время опыта, ч

Конверсия непредельных соединений, %

Таблица 3

Содержание сероуглерода в сырье, %

Известный способ

Предлагаемый способ

Температура, С

0,01

0,005

0,0

98 (через 300 ч.) 80

50 (через 50 ч.) 180

90 (через 200 ч.) 150

120 ратуре с использованием на первой ступени в качестве катализатора палладия в сульфидной форме на окиси алюминия, о тл и ч ающи и ся тем, что, с целью повышения степени превращения непредельных соединений, процесс проводят с использованием катализатора, дополнительно содержащего 0,5 — 5

40 вес. % гидроокиси калия, при 150 †2 С, с

Как следует из данных табл. 3, предлагаемый способ обеспечивает более глубокое гидрирование непредельных соединений сырья — до 98%.

Формула изобретения

Способ двухступенчатой гидроочистки фракций сырого бензола при повышенной темпеТаким образом, предлагаемый способ позволяет достичь степени превращения непредельных соединений 98 — 99% и значительно увеличить при этом срок службы катализатора.

30

Из данных табл. 2 следует, что повышение содержания гидроокиси калия выше 5,0 вес. приводит к снижению активности катализатора после 200 ч работы.

Снижение температуры на первой ступени приводит к неполному гидрированию непредельных соединений, а повышение ее — к быстрому падению активности катализатора и нарушению селективности процесса за счет гидрирования сероорганических примесей сырья, образованию избытка сероводорода после первой ступени процесса, что затрудняет работу нагревательного устройства, находящегося перед второй ступенью, работающей при повышенных температурах.

Содержание сероуглерода в сырье в пределах 0,001 — 0,01 вес. % и температура процесса 150 — 250 С строго взаимосвязаны, нарушение этих пределов не позволит достигнуть поставленной цели, 621301

Составитель Л. Боброва

Техред Е. Подурушина

Корректор М. Лейзерман

Редактор Л. Емельянова

Заказ 1689/1 Изд. ¹ 1514 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушскгя наб., д. 4,.5

Типография, пр. Сапунова, 2 добавлением в сырье 0,001 — 0,01 вес. о о сероуглерода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Кричко А. А. и др. Труды ИГИ. Обогагцение угля и переработка топлив, вып. № 2, М., 1972 г., стр. 66 — 68 (прототип).