Способ получения присадки к смазочным маслам

Способ получения присадки к смазочным маслам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭС СОк;,чь

Щ Гф, t бноли T кй. 14

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕЙКЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 521 305

Ф"Ъ (б1) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 05.07.74 (21) 2041954/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

С 10 М 1/32

С 10 М 1/54

Гасударственный иамнтет

Савета Министраа СССР па делам иэааретений и атирытий (43) Опубликовано 15 07 76Бюллетень № 26 (53) УДК 621.892.8 (088.8) (45) Дата опубликования описания09.09.76 (72) Авторы изобретения

В. П. Евстафьев, Е, А, Иванова, A. А. Фуфаев, Г, И. Шор и А. В, Ep.нова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДКИ

К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ

Изобретение относится к способу полу- ( чения присадок к смазочным маслам.

Известен способ получения беззольной диспергирующей присадки путем хлорирования полиолефина (полибутеца, полипропилена 5 .и т.п. с молекулярным весом 500-10000) и последующим взаимодействием хлорированного полиолефина с полиаминами,такими как диэтилентриамин, тетраэтиленпентамин, пиперазин и т.д. или со смесью нескольких 10 из этих полиаминов.

Получаемый по этому способу алкенилированный полиэтиленполиамин (АП) придает смазочным маслам удовлетворительные диспергируюшие и нейтрализующие свойства, 1 но масла с такой .присадкой имеют низкую термоокислительную стабильность 1 1, 2 .

По другому известному способу беззольную диспергируюшую присадку получают взаимодействием высокомолекулярных алкилфенолов (молекулярный вес or 600 и выше) с альдегидами, например формальдегидом и полиаминами. Однако для производства высокомолекулярных алкилфенолов, требуются дефицитные высокоактивные катализаторы, ) такие как, например фтойистый бор, и специальная кислотоупорная аппаратура (3).

Известен способ получения беззольной присадки путем взаимодействия алкилфенола, полиамина формулы МН (А — КН)„Н, где А — двухвалентный алифатический радикал, замещенный или незамещенный и содержащий 2-6 атомов углерода, — целое число 1-10 и альдегида, например формальдегида, взятых в молярных соотношениях 0,5-4:1:0,5-4 (4).

Указанные присадки не обладают стабилизирующими свойствами по отношению к продуктам загрязнения в маслах.

В предлагаемом способе в качестве полиамина используют алкенилированный поли амин, содержащий 35-210 атомов углерода в алкенильной цепи, Алкенилированный полиамин получают взаимодействием хлорированного полиолефяна с полиамином, По предлагаемому способу используют фенол или алкнлфеполы среднего молекулярного веса (менее 300), например алкилфе52 1305

3 иолы среднего молекулярного веса (менее )

300), например нонилфенол или октилфенол, которые получают на широко доступных катализаторах, например катионообменной смоле марки КУ-2 или бензолсульфокислоте.

Термоокислительные и диспергирующие свойства масел с полученными присадками зависят от среднего молекулярного веса исходного полиолефина и or мольного соот ношения алкенилированный полиамин.:алкилфенол: формальдегид.

При среднем молекулярном весе, близком к 1000 желательное соотношение 1:1:1

При молекулярном весе, близком к 2000 и выше, соотношение 1: 2,5: 2,5 является, предпочтительным, так как присадка, полученная при гаком соотношении, придает маслу не только хорошие стабилиэирующе-диспергируюшие свойства, но и наибольшую термоокислительную стабильность. Для придания антикороэионных свойств полученные присадки могут быть обработаны соединениями бора, например борной кислотой или борным ангидридом.

Пример 1. К раствору 500 r алкенилированного тетраэтиленпентамина, полученного иэ хлорированного полибутена со среднечисловым молекулярным весом 880„

83 r нонилфенола и 500 мл толуола добавляют 27 г 37%-ного раствора формальдегида. Перемешивают в атмосфере азота

3 час при 85-90 С, затем отгоняют расч воритель в вакууме, нагревая реакционную смесь до 150оС. Получают присадку. Найдено, : Pf 2,90; С60,54.

Пример 2. Присадка на основе жтраэтиленпентамина, алкенилированного хлорированным i полибутеном с молекулярным

4 весом 2300, приготовлена в rex же усло- { виях, что и присадка в примере 1.

При приготовлении присадки взято 250r алкенилированного тетраэтиленпентамина, 48 г нонилфенола, 250 мл толуола и 19г

37%-ного раствора формальдегида. Для полученной присадки. найдено,%: Я 1,77;

С6.0,58.

Пример 3. В условиях примера 1, 4 получают присадку из 150 г алкенилированного диэтилен триами на (м олекулярный вес исходного полибутена 800) 3,9 г фенола и 6,8 г 37 /-ного раствора формальдегида.

Получают маслорастворимую присадку. Найдено,%: Я 2,3; ССО,З.

Пример 4. 140 r продукта, полученного по примеру 2, перемешивают 6 час в гоке азота при 170оС с 3,5 r борной кислоты, растворяют в толуоле, фильтруют через землю и удаляют растворитель. По . -лучают присадку, содержащую, %: Я 1,75;

CR, 0,41.

Пример 5. В условиях примера 1 получают продукт конденсации 500 r алкенилированного диэтилентриамина (средневесовой молекулярный вес исходного полибутилена 2200) 90 г нонилфенола и 34 г

37%-ного раствора формальдегида. Полученный продукт конденсации подвергают взаимо-

30 действию с 31 r борной кислоты, как описано в примере 4. Получают:присадку, содержащую 1,6% азота и 0,8% бора.

Как следует из данных приведенных в таблице, присадки, получаемые предлагаемым

Я способом превосходят по свойствам извесь ные присадки, так как придают маслу стабилизирующие" свойства по отношению к продуктам загрязнения, оцениваемые показате лем ОПС.

521305 т.«(Q сО л о о

О о е.о сО сD 1» (О ц (О

oo 1-1

И а g$ м v.

Щ, о

<О t (Ф сч ч < и а о

И

4 ф УО

Д F65 о î e Q о н о о о

v v о ф 2 о Я ео

2 v

3 Д а

В у ф Ц

5 g

И с о v

М Ф с0 и сМ (» сб с0

Ф

О о о, 6i рi hl о ь аЫ (ф Ф ф р«С» афо

g2o рa v

4оМ2 о Ф Ф Ф

Щ 3«Н

:я И ж-о-3

n3 + И ь ъ ъ а а а

Ф Ф Ф

2 2 2 а K. а

И и о о о

tv Ce Ц

n. K. n.

И И Е."

° «C

Ь 5

o Фд

© оД

Я йФ о О о,v е м

И Ф

g.ô ф

Яа

o P фон ф

4 Бф о

» »$ и а vå (9 и а g О 1о и

О4ф ф М Ф о Б дЯ а O. Ф

О

Э о, со nl о ч о: г .63

Ф и

Ф

e g

Я о а о

3С» ф о о с. ао ф

Ц

Я е о м ф ф 4 о ф ®

g g Q.

Ц Ц

3.Я о р;й фа> о а2Ф м д м о о >

Ф файв

v щ сии Ы

2 а ф

IX д ,, О щO е

v)R о о а и а я и у

,а ф в фо а

2 ц й:

521305

Составитель Г. Иуканова, Редактор Л. Емельянова Техред М. Ликович

Корректор Й. Гоксич

Заказ 3247/554 Тираж 630 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Я 7

ФорМула изобретения,Способ получения присадки к смазочным маслам путем взаимодействия алкилфенола, полиамина и формальдегида, о r л и ч а ю 5 шийся тем, что, с целью повышения диспергирующе-стабилизирующих свойств присадки, в качестве полиамина используют алкенилированный полиамин, содержащий 35210 атомов углерода в алкенильной цепи. И

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США No 3275554 кл. 252/50, 1965 г.

2. Патент США Мю 3671511 кл. 260-937, 1970 г.

3. Патент CILIA No 3368972 кл. 252-475, 1968 г.

4. Патент США N 3036003 кл. 252-334, 1963 r.