Способ получения основной стали

Способ получения основной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(.! и 52I320

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.12.74 (21) 2080811/02 (51) М. Кл.з С 21С 7/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР, по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.76. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 30.09.76 (53) УДК 621.745(088.8) (/ а (72) Авторы изобретения Н. Н. Власов, А. И. Монастырская, Е. И. Арзамасцев, Ю. П. Ник

В. А. Голомазов, М. П. Хлесткин и Л. А. Жарков

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали, изделия из которой работают в условиях знакопеременных и ударных нагрузок.

Известны способы производства стали, предусматривающие раскисление, обработку твердыми или жидкими шлаками и продувку газами.

Известен способ получения основной стали, заключающийся в расплавлении шихты, раскислении алюминием в ковше в количестве

0,03 — 0,06%, наведении на поверхность металла шлакового расплава, содержащего 15—

25% окислов железа, и перемешивании металла.

Однако сочетание раскисления избыточным количеством алюминия с обработкой железистым шлаком приводит к окислению введенного алюминия и образованию дополнительного количества неметаллических включений.

Кроме того, высокий кислородный потенциал шлакового расплава не может обеспечить низких концентраций кислорода в жидком металле к моменту кристаллизации, а это способствует получению в стали во время кристаллизации укрупненных включений с неблагоприятной формой и расположением их в матрице металла. При наличии железистого шлака и принудительного его перемешивания с жидким металлом получение заданного предела содержания алюминия в стали 0,005—

0,020% трудно гарантировать в связи с практической невозможностью оперативного контроля его содержания. Это снижает стабиль5 ность технологии.

Цель изобретения состоит в том, что практически весь растворенный в металле кислород перевести в неметаллические включения во время выпуска металла в ковш и полнее уда1О лить их, а также создать условия для образования благоприятных по форме, составу и расположению неметаллических включений в матрице во время кристаллизации.

Эта цель достигается тем, что сталь в ков15 ше обрабатывается алюминием и шлакообразующими материалами на кислой основе. Расход шлакообразующих материалов, состоящих из 40 — 70% Si02 и окислов железа не более

1%, составляет 0,8 — 2% от веса металла.

20 Более тесный контакт металла и шлака обеспечивается дополнительным принудительным перемешиванием, продувкой газами с интенсивностью 0,25 — 0,3 м /т.мин. В результате такой обработки содержание растворенного

25 кислорода снижается до 0,0005 — 0,003%. Значительно уменьшается количество неметаллических включений. Оставшиеся включения имеют благоприятную форму и состав. Применение предлагаемого способа позволяет по30 лучить значительное повышение служебных характеристик готовых изделий.

521320

Фор мул а изобретения

Известный

Предлагаемый

0,52

0,8

0,29

0,54

Расход алюминия, кг/т

Расход смеси, о;

Состав смеси, СаО

CaF, S1O

FeO

15

40,2

0,72

0,25

Интенсивность подачи аргона, мв/т мин

Выносливость при испытании проволоки диаметром 0,8 мм через ролик 150 мм, тыс, цикл.

0,05

12,0

64,0

Составитель P. Зельцер

Редактор Г. Мозжечкова Техред Е. Подурушина Корректор А. Дзесова

Заказ 1787/9 Изд. 1Ч 1546 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Канатная сталь марки ВК-70 выплавлялась по предлагаемому способу и характеристики ее сравнивались с характеристиками стали, изготовленной по известному способу.

Способ получения основной стали, заключающийся в расплавлении шихты, раскислении металла алюминием, обработке шлакообразующими материалами и продувке газом, отл ич а ющи и с я тем, что, с целью снижения содержания неметаллических включений и увеличения сопротивления усталостным раз10 рушениям, алюминий вводят в ковш до снижения содержания кислорода в металле 0,001—

0,003% одновременно со шлакообразующими на кислой основе, а продувку газом ведут с интенсивностью 0,25 — 0,30 м /т мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

20 1. Патент США № 3769004, кл. 75 — 129, 30.10.73.