Способ раскисления и легирования стали

Способ раскисления и легирования стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о

П H C А Н И Е (111 52,Э21

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сююз С -!м.,. ...

Социалистиме мА

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.02.75(21) 2106505/02 с присоединением заявки № (23) П риоритет (53) М. Кл.е

С 21 С 7(00

Государственньй неинтет

6еавта Инннстроа С СР ае делам изобретеннй и OTKpbNNN (43) ОпУбликоваио 15.07.76 Бюллетень М 26 (53) УДК 621 745 (088.8) (5) Лата 0 76 0 a8 @ описания 20,09.78

В. И. Фомин, В. H. Доморадский и A. Н. Сдобнов (72) Авторы изобретения (7i) Заявитель

Ижевский металлургический завод им. 50- петия СССР л (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии. Способ может быть испольэова при выплавке хромомарганцетиTBHQBblx, хромомарганценикельтитановых сталей с содержанием титана порядка О,ОЭО, 12%.

Известен способ раскисления хромомарганцетнтановых марок сталей, заключающийся в предварительном раскислении металла в печи кремнемарганцевыми раскис- 0 лителями (Ь Мп,Fegn ) и последующей подаче s печь феррохрома с выдержкой плавки до выпуска нз печи 15-20 мин. После выпуска иэ печи производят окончательное раскисление и легирование металла силн- а кокальцием (и добавками ферросилиция для доводки состава), затем дают титан.

Хромомарганценикельтитановые марки сталей по известному способу раскисляют следующим образом: в печи производят пред-И варительное раскисление силикомарганцем (иногда с добавкой ферросилиция), затем через 5 мин вводят феррохром с выдержкой плавки в печи до выпуска 15-20 мин

Окончательное раскисление и доводку ме- 25 талла по марганцу или кремнию осуществляют после выпуска плавки, затем вводят титан и в последнюю очередь алюминий

200 - 220 r на тонну стали.

Эти аналогичные способы раскисления . и легирования не позволяют получать сталь высокого качества. Получается высокий процент брака по внутренним дефектам (преимущественно волосовинам). Так, например, на Ижевском металлургическом заводе им, 50-летия СССР брак по обеим группам марок стали составил порядка 2,2%. При этом расход раскислителей и легирующих достаточно высок.

Цель изобретения — повышение качества металла (уменьшение количества внутренних дефектов, уменьшение процента брака, повышение механических свойств металла) и снижение затрат на раскисление и легирование. Для этого по предлагаемому способу раскисления и легнрования стали в плавильной печи в металл вводит только фер.рохром, причем в нераскисленную предварительно (кипяшую) ванну за 5-10 мин до выпуска, B начале выпуска на дно ковша вводят алюминий в повышенном количестве, затем кремний и марганец в виде силикомаргаица и ферросилиция при наполнении ковша. на 0,25 — 0,35 его высоты и титан е лри снапоцнепии ковша на 0,4 — 0,6 высот 9. При этом при выплавке хромомарганцетитановых марок сталей алюминия вводят

450-550 г на тонну стали, при выплавке хромомарганценикельтитановых марок сталей — 800 — )00 г на тонну стали..

Никель прн выплавке никельсодержащих сталей вводят в виде чистого никеля и раз- @ личного рода л v.одов в завалку или в период кипения.

Предлагаемый способ отличается технологичностью и простотой, улучшает качество щ макроструктуры стали, уменьшает количество неметаллп н:г:к их включений.

Формул а изобретения

1. Способ раскисления и легирования стали, заключаюшийся в введении в расплав в печи феррохрома и в ковше силикомарганца, ферросилиция, титана и алюминия, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества металла и снижения расхода реагентов феррохром вводят в нераскнсленный металл за 5-10 мин до выпуска, алюминий — на дно ковша в качале выпуска„силикомарганец и ферросилицийпри наполнении ковша на 0,25-0,35 его высоты а титан - при наполнении ковша на 0,4 3,,6 высоты.

2. Способпоп. 1, отличаюшийся тем, что при выплавке хромомарганцетитановьtx сталей алюминия вводят

450-550 г HEI тонну стали.

З.Способги>п, 1, отличаюшийся тем, Рто при выплавке хромомарганценикельтитановых сталей алюминия вводят 800-!)00 г нл тонну стали.

Составитель P. Зельцер

Редактор Т. Юрчикова Техред О. Луговая Корректор Н. Булгакова

Заказ 4874/517 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открыткой

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4