Сплав на основе кадмия
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социелистииеских
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
И АВТОРСКОМУ СВИДЯИЯЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 16.12.74(21) 208<325>
Гаауднрстненнмй намнтет
Сената Мнннатран СССР аа делам нзааретеннй н атнрмтнй (72) Авторы И.Г. Бедная, В.М. Майоренко, В.М. Можаев, 10.И. Ермоленко, и-обРетенны E .Н. YB6moва и И.П. Старче;,..-, (71) Заявитель
Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектнокоиструкторскогo института ювелирной промышленности
Изобретение относится к металлургии пветных металлов и может быт использовано для производства изделий металлогалантереи и бижутерии.
Известны низкотемпературные литейные сплавы на основе олова, содержашие 4-9-51% олова, 17-19% кадмия, свинеп — остальное
f1) а также на основе кадмия, содержашие кадмий 82, 6% и пинк 17,4% f2). Однако указанные сплавы имеют ряд существенных недостатков: высокую для литья в резиновые формы температуру плавления, наличие в составе большого количества остродефицитного олова.
Известен также сплав на основе кадмия, содержаший, вес.%:
IlssK 20
Олово 30
Кадмий Остальное (2).
Uemao изобретения являетсы разработка сплава, имеющего температуру плавления не о выше 250 С и достаточно высокие литейные, механические и антикоррозионные свойства, обеспечиваюшие получение изделий сложной конфигурации методом центробежного литья. Это достигается тем, что сплав дополнительно содержит магний при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:
Пинк 1 5-20
Олово 5-10
Магний 0,03-0,1
Кадмий Остальное.
Благодаря наличию таких легкоплавких элементов как кадмий и олово сплав обладает низкой (230 С ) температурой плавления. Пинк обеспечивает сплаву достаточные механические характеристики, а магний способствует устранению межкристаллитной коррозии.
Приготовление сплава ведут в муфельной печи в графитовом тигле. В качестве зашитного покрова применяют древесный уголь.
Сначала под слоем углы расплавляется кадмий. Затем в расплав вводит магний. После о етого расплав подогревают до 380-400 С и производят присадку легируюших компонентов - gaza m ozroaa. Далее с поверхности расплава удаляют шлак и засыпают порпию
1335 свежего r::. весного угля. Сплав перемел:,о ван.r и п пе охлаждения до 3-. -0-350 С ла".-. ив. ю-. в соответствуюшие формы, е ч ратура о плавления, С
Сп,: ав! р дел рочностя, кг/мм тносите редел пластичтносительное
<идкоте- Скорость честь, коррозии мм гlм - ч оВ у для ние, 7 ности, кгlмм жение
0,6-22,4 21-22 43-45,1 48-50 0,004
12,2 28,4 40
Предпожен-нь1й
215-250
23,0-25, Известный 277
15,0
0,029
Формула изобретения
Сплав на основе кадмия, содержаший цинк, олово, отличаю шийсятем, что, с цепью повышения механических, литейных и антикоррозионных свойств, он доСоставитель Е. Хохрякова
Редактор H. Корченко Техред И. Ковач Корректор Н. Бабурка
Заказ 4859/525 Тираж 764 Подписное
ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва Ж-З5, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Из таблицы видно, что описываемый плав по всем показателям превосходит известный.
М=ханические, литейные и антикоррозио ыые свэйства предлагаемого и известного сплавов приведены в таблице. полнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, вес;%:
Пинк 1 5-20
Олово 5-1 0
Магний 0,03-0, 1
25 Кадмий Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. ГОСТ 1499-70
2. В.E. Хряпин и А.В. Лакедомонский
Справочник паяльшика М., 1974, изд.
Машиностроение".