Электрод для гальванического нанесения покрытий

Электрод для гальванического нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТ1сЛЬСТВУ

Сооэ Сооетсник

Соцчалистнмеских

Республик (11) 521 362 (61}Дополнительное к авт. свнд-sy (22) Заявлено10.01.75 (21) 2096225/01 с присоединением заявки №

{23) Приоритет (43) Опубликоваио15.07,76.бюллетень №26 (45) Дата опубликования описания05.09.76.

Л (5l) М. Кле

С 28 П 17/10

Государственный номнтет

Соевтв Мнннстров СССР оо делам иэебретеннй и открытнй (53) УДК 621.3:035, .228 (088.8.) Вду

И. С. Вороницын, О, К ° Шахбазов и Г. И, Сирота yg и игр р 3 (72) Авторы изобретения

Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИИ

Изобретение относится к области гальва-. нических процессов, в частности к устройствам для гальванического нанесения покрытий.

Известен электрод, выполненный в виде системы стержней для хромирования деталей )1j. Однако такой электрод приемлем только для стационарных ванн и не предназначен для обработки внеаанным способом с принудительной подачей:электролиза в зону 1О электролита, Известен также электрод для гальванического нанесения покрытий, содержащий корпус с каналами для . подвода электролита, центрируюший и опорный диски(2), Однако 15 указанный элекгрод сложен в конструктив ном выполнении и не,обеспечивает дсн:таточно эффективного отвода из межэлектродного пространства выделшощихся при электролизе газов ввиду значительного гидравлического 29 сопротивления отводящих каналов, что приводит к ухудшению качества покрытий.

Белью изобретения является интенсифиКация процесса, повышение качества покрьт; еий и упрощение конструкций электрода. Эта 25 достигается тем, что корпус, выполнен в ви де системы металлических трубок, установ ленных с зазором между собой для отвода электролита и продуктов электролиза.

На фиг. 1 показан. предлагаемый элек трод; на фиг. 2 - электрод в сборе с соответствующими конструктивными элементами электролчтической ячейки для нанесения покрытий.

Электрод содержит корпус, выполненный в виде системы металлических трубок 1 с каналами 2 для подвода электролита, центрируюший диск 3 и опорный диск 4. Ввиду того, что трубки распределены с опре деленным шагом по окружности, концентрич.ной поверхности обрабатываемой детали, и образуют между собой щели, достигается интенсивный отвод, отработанного элеКтролита совместно с газообразными продуктами электролиза от всей поверхности детали.

Электролит от насосной установки через подводящий штуцер 5, распределитель 6 электролита, выполненный в виде замкнутой кольцевой полости, и далее по трубкам 1 и каналам 2 электрода подается равномерно

521362

Фиг. 1 к всей поверхности обрабатываемой детали

7. Подвод тока к детали осуществляется двумя стержнями 8 и стаканам 9, с которым они жестко соединены, Плотное прилегание детали к стакану и удлинителю 10 детали обеспечивается прижатием крышки

11 посредством планок 12.

"Ф

При, электролитическом нанесении (снятии) покрытий навнутренкюю поверхность детали отвод электролита из зоны электролиза осуществляется через щели между трубками 1 во.внутреннюю полость, образованную ими, и далее — через сливной штуцер 13.

Если подвести" постоянный ток к детали и электроду, то при условии заполненной д полости электродного устройства электролитом начинается процесс осаждения металла на поверхность детали или его снятие, в зависимости от полярности подведенного тока к дет ли и электроду. о

Принудительное обновление электролита в межэлектродцом пространстве и улучшенные„,„ 0 8 его отвода способствуют уменьшению газосодержания в покрытии.

Производительность рроцесса электролиза и качество обработанной поверхности при этом значительно повышаются.

Формула изобретения

Электрод для гальванического нанесения покрытий, содержащий корпус с каналами для подвода электролита, центрирующий и опорный диски, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, повышения качества покрытий и упрощения конструкции электрода, корпус выполйен в виде системы металлических трубок, установленных с зазором между собой для от вода- электролита и продуктов,электролиза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Я. В. Вайнер, И. Л. Дасоян."Технология электрохимических покрытий" Л., Naшиностроение, 1972 г, стр. 238, рис, 100.

2.. Авт. св, СССР № 33 441, М, Кл. .

С 23 Ь 5/72; 1970 r.