Способ переработки макулатуры,пропитанной гидрофобными веществами

Способ переработки макулатуры,пропитанной гидрофобными веществами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социел исти меских

Республик (11) 52 1 374 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.07.74 (21) 2047846i12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.07.76Бюллетень М 26 к (5!) M. Кл. 921 С 5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДи 676.12.022

g 088.8) (45) Дата опубликования описания 27.10.76 (72) Авторы изобретения

В. В. Макеев, И. М. Митрофанов, С. С. Грабовенко

В. Н. ?1зицупяк, N, И. Кучма и С. Ф. Примаков

Украинский научно-исследовательский институт целлюлознобумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАКУЛАТУРЫ, ПРОПИТАННОЙ

ГИДРОФОБНЫМИ ВЕ1ЦЕСТВАМИ

Способ предназначен для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известные способы переработки макула. туры, пропитанной -гидрофобными веществами типа битума, пека, каменноугольной смолы, включающие роспуск, нагрев добавку кубовых остатков синтетических жирных кислот о и обработку нагретым до 80 С раствором щелочи, ведутся при низких концентрациях массы, т.е. с большими затратами энергии и времени на облагораживание макулатуры.

Цель изобретения — интенсификация процесса - достигается тем, что распу?ценную макулатуру сгущают до 10-30%, а перед обработкой щелочью в макулатурну?о массу вводят поверхностно-активное вещество.

Я р и м е р 1:Распуп.енную в лабораторном гидроразбивателе битумированпую макулатуру сгушапи до концентрации 12",; и и количестве 25 r абсолютно сухо?.о вопокна помещали в лабораторный ?:меситепь, о где нагревали до 80 С, После этого в ма1купатурную массу добавляли жировой ?усц оц (0,5% от веса битума, содержащего»:я r ц?.й, 1и перевешиваши Mace»| в те»?е??иг . Г),. в целях равномерного растворения жирово о гудрона в битуме. Затем в макулатурную массу добавляли неионогенное поверхностноактивное вещество Î1".-10 2,7% от веса абt солютпо сухого волокна и перемешивали в течение 0,5 мин, Далее в массу добавляли о нагретый до 80 С раствор ЙО.ОН и перемешивапи ее в течение 0,5 мин дпя проведения эмупьгирования битума. Расход щелочи

1g составлял 1% к весу абсолютно сухого волокна. Затем массу подавали на лабораторный фильтр для отмывки попучешюй битумной эмульсии от волокна. Температура про;о мывной воды составила 40 С. Время про15 мывки составляпо 1 мин»

На ?альное содержание битума в макулатуре 16,6% к весу абсолютно сухого ?хопокна. Конечное содержание битума в макулатуре 4,8% к весу абсолютно сухого волокна. 11роцент удаления битума из макупа?уртл 71,3%.

Из обработанной таким образом макулатурной? массы бь???и изготовпены oT??HBKH бул??ги на аппарате ЛОА-2. Затруднений

Яа ?Ц)п О ? пиве не наб??юдапось, Сставшийся б?1» гум Равномерно Распределен в бумаге, uae;: мс -NBaav ee B течение 1 мин. Далее и м

6 е оторой однороден. Общее время затрачен су добавп »пи нагретый до 80 С раствор ое на облагораживание макулатуры, сос- моОН е пере.:.ешивали ее в течение 20 с дня тавипо 2,5 мин. Фоведения эмульгирования парафина, Расход

fI p и м р 2 Расееушеепеую е, lga6opa 5 ецепочи составлял 3% к весу абсолютно суторном гидроразбива е еле битумированную хого волокна. Затем массу разбав,щееи теплой макупат ру се-уецапее до онцентрации 12% ВОДой (; = 50 С) до концентрации 1,5%

)и в кОпичестве 25 г абсолютно с хОГО ВОЛОК на помешали в лабо ато ный смеситепь, еде даления парафина из массы, После деэмупьо

Ъ .. „... : """ Π— — -. латурную массу добавляли кубовые остатки водой =40 С) на пабоРатоРный nPot рщ еетц е к х жирных кислое 10% о Веса мызной фильтР. ВРеми пРодУВки массье ьо; итума, содержашегося в ней, и перемешива- духом сосТаВпаао 1,5 мин. Время промыв

pm массу в течение 1,5 мин в цепях равно- к" массы теплой водой составгяпо 1 мин, ;мерного растворения кубовых остатков син- ачаееьно . Содержание парафина в макул

«еетических жирных кислот В битуме. Затем туре 30% к весу абс".ëloòío сухого волоеена, в макулатурную массу добавляли, неееоноген- Конечное содержание парафина в макулатуре

Эor ное поверхностно-активное вещество 0П-10 3" Весу a6"-О-"ютно сухого волокна. Про2,7% от веса абсолютно сухого Волокна и цент Уд ения парафина из макулатуры соперее,еешеевали ee B течение 1,5 ин Ца ЯО ставил 0%. о !

Алее в массу добавляли нагретый до 80 С Из ооработанной таким образом макуРаствор N o 0H и перемешивали в течение латурной массы были изготовлены отливки

1 мин для еероведения э Ульгирования би-, 6yMaãH l*a аппарате ЛОА-2. Затруцнений при отливе не наблюдалось. Сставшийся пасу абсолютно сухого волокна, Затем массу

Яф ал подавали на лабораторный фильтр для от- пвет которой однороден. Обшее Время, за мывки подученной битумной эмульсии от траченное на облагораживание макулатуры волокна. 1Температура прока евной воды составило 5 мин.

О составляла 50 С. Время промывки состав- Переработка битумированной макупатуЗО ляпо 1 мин. Ры при повышенной концентрации позволяНачальное содержание битума в маку- ет снизить энергетические затраты, а так1 ла ре 15,4; к весу абсолютно сухого во- же вРемЯ на облагоРаживание макУпатУРы. локна. Конечное содержание битума В ма- П р и м В р 4.: Распущенную в лабо л ре 4% к абсолютно сухого волок-» Раторном гидроРазбивателе битУмиРованна. Процент удапеиия битума из макупату- ную ма улатУРУ сгУшали до концентРации

Зб ры составил 74%. 30% и в количестве 25 г абсолютно сухого

И сбработаепеой таким образом макуца Ропокна помешали в пабоРатоРпый смесио т рной;.ассы бы и изготовлены отливки тель, где нагревали до 80 С. После этоео бумаги на аепеарате ЛОА-2. Затруднен ей

4О в макулатурную массу добавляли кубовые при отливе не наблюдалось. Оставшийся остатки синтетических жирных кислот 1,5% битум равномерно распределен в бумаге, от веса битума, содержащегося в ней, и цвет которой Однороден. Обшее Время„за- перемешивали массу и течение 0,5 мин в тра ееееное на облагора ивание макулатуры ееепих Равномерного Растворе иЯ кУбовых составило 5 мин. Остатков синтетееческих жирных киспот в р H м e p 3. Pacrrylac"цеуювпаб а рее: 6Hгуме Затем В макулатурную массу добав гидроразбивателепарафиееироваепеую макупату ляли катионоактивпое вешество алкамон. фу сгушали до концентрации 25% ив количестве. 2 1,5% от веса абсолютно сухого во

:25 r бс абсолктносухоговолокнапомешаливла «кна и перемешивали ее В течение 0 5 мин

ТЪ е eBH8 MOHH. бораторепяй смеситель, где .нагревали до ™лмалее В ма :су добавляли нагретый до 80 С

М

80 С. После этого в макулатурную массу Раствор е.е0Н и перемешивали ее В течение добавляли кубовые остатки синтетических,5 с для проведения эмупьгирования битума. жирных кислот 1% от веса парафина„со- Расход п,елочи составлял 0,36% к весу держаеп гося В ней и перемешивали массу ние 1 мин „ „,„.х .„н„„н„. р, Из обРаботанной таким О6Разом макУтворения кубовых Остатков си тетиче ких ф,п,е 3,,; „, 6Умаги на аппаРате ЛОА-2. ЗатРуднений б е» lo p eBB oe 1 (y рр при отливе еее наблюдалось Сс ажденный кностно-активное Вешество превоцелл 1, ";. "Катионоактивиым поверхностеео-активеп,lM

От веса «бсолютно сухого волокна и пере- р вешес »oM Ha Bo»KHo битум В виде эмульсии

52137 .равномерно распределен в бумаге, цвет ко- . торой однороден. Общее время, затраченное, на облагораживание макулатуры, составляло:, 1 мин5с.

Пример 5. Распущенную в лабораторном гидроразбивателе дегтевую макупа» туру сгущали до концентрации 30% и в количестве 25 г абсолютно сухого волокна помещали в пабопаторньсй смеситепь, где нагревали до 80 С. После этого в макупа-, 1турную массу добавляли кубовь1е остатки син1с1тйческих жирных кислот 1,5% от ве- .

<са дегтя, содержащегося в ней, и перемешивали массу в течение 3 мин в целях равномерного растворения кубовых остатков синтетических жирных кислот в дегте. Затем в макупатурну10 массу добавляли ени1 оноактивное поверхностно-активное вещество метаупон О,С% от веса абсолютно сухого волокна и перемешивали ее в течение

3 мин Далее в массУ добавляли нагретый до 80 С раствор NO 0H и перемешивали ве в течение 0,5 мин для проведения эмуп ьгирования дегтя. Расход щелочи сосТВВНН

5% к весу абсолютно сухого волокна. Затем массу разбавляли теплой водой (4о

= 50 С) до концентрации 0,5% и подавали в деэмупьгатор для частичного удаления дегтя из массы. После деэмульгатора массу направпупи на промывку теплой водой (6 = 50 С) на лабораторный промывной фильтр. Время пребывания массы в деэмупьгаторе составпяпо 1,5 мин. Время промывки массы теплой водой составляло ,1 мин.

Начальное содержание дегтя в макулатуре 50% к весу абсол1отпо .-.ухого волокна. Конечное содержание дегтя в макула туре 11,2% к весу абсолютно сухого волокна. Процент удаления дегтя из макулатуры составил 77,6%.

Из обработанной таким образом макупатурной массы были изготовлены отливки бумаги на аппарате ЛОА-2. Затр днепий при отливе не наопюдалось. Оставшийся деготь равномерно распределен в бумы е, цвет которой однороден, Общее время, затраченНое HQ облагораживание л1акулатуры, cocTQ вино 8 мин, Пример 6. Распушенну10 в лабораторном. гидроразбивателе битумированную макулатуру сгущали до концентрации 30% и в количестве 25 г абсо,потно сухого волокна помещали и лабораторный смеситепь

О

t где нагревали до 80 С, После этого в л"е; татки С11нтет11ческпх жи! ных кислот 1, 5% ,от веса битуме,. содержа ногос11 в ней, и перс .— мешивали массу в тс.чение 0,5 мин в целях равномерного растворения кубовых ос1ат KoB с1111тетйческих жирныx 141и пот в 0111ул е

Затем в л1акупату! нук; массу добев11ы и неионогенное поверхностно-активное ьешество провоцопп l 5% от веса абсолютно сухого волокна и перел1е11;11ва11и в теченио

0,5 мин. Далее в массу добавляли нагре0 тый до 80 С раствор Ис10Н и перел1ешивали ее в течение 0,5 мин дпя проведения змупьгирования битума, Расход щелочи составлял .

5% к Bcc)" абсолютно сухого волокна. ЗаГел1 массу э«избс1вцяпи тс .п11011 110дой (= ЛО С) по «о щ цт lillt1I 1,0Ъ пиa llQB пи в деэмупьгатор дпя частичного уд<шения оитума нз классе-1, !оспс«деэмуньгатора массу. направляли на крол ыв1су теплой нодон (+ = 50 С ) на 11абораторны11 нромьп1ной фильтр, Время пребывания массы в деэмупьгаторе составп11ло 1,5 мин. Время пролсывк11 л1ассь1 теплой водой состав11япо

1 Л,. И11.

Начальное содержание биту1..а» макулатуре 50% к весу абсс;цотпо сухого волокна.

Конечное содержание битума B л «кулатуре

3Q 5,5% к весу «бсопютно сухого волокне. Г!роцент удаления битума из макуцатуры соста1. пяп 89%.

Из обработанной таким образом макупатурной массы были изготовлены отливки

З5 бумаги на аппп!1ате ЛО. -2. Затруднений при отливе не .1абл1одапось. Остави.ийся би тум равномерно распрсдопс1 в бумаге, цвет которой однороден. Оби:0 11рсмя, затраченное, на об11агора11111в;вше макулатуры, составило

4О .. 3, 1 л111н. .J

f изобретения > ор мула

45 бО

Фи1п1ал ППП "(!атепт", г. Ужгород, ул Проектная, 4

Ц1!ИИГ!И Заказ 489 4/551! купатурную массу добавляли кубоьые ос!

Способ переработки л1акулатурь1, пропитан- ной гидрофобпыми веществами типа битума, пе» ка, каменноугольной смолы, путем ее роспуска, нагрева, дооавкн кубовых остатков синте тических жирных кислот и обработки нагрео, тым до 80 С раствором щелочи„о т и и -: ч а ю ш и и с я 1ем, что, с цепью интенсификации процесса, распун;енную ма купатуру сгущают до концентрации 10-30% а перед обработкой шшепо1ью в макупатур нук1 массу вводят поверхностно-активное вещество, тираж 520 Подписное