Способ испытания на прочность обмурованных котлов для варки сульфитной целлюлозы

Способ испытания на прочность обмурованных котлов для варки сульфитной целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (1) 521375 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11,06.74 (21) 2040572/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.0,76.Бюллетень № 26 т (51) M. Кл.

D 21 С 7/04

3 ооударстаенный комитет

Совета Министров СССР по релаи изобретений н открытий (g3) уд 676.1.052.. 26 2(08 8.8) (45) Дата опубликования описания27.10.76

Г. А. Тордуа (72) Автор изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ОБМУРОВАННЫХ

КОТЛОВ ДЛЯ ВАРКИ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к способам испы тания на прочность обмуровапных котлов дпя варки супьфитной цеппюпозы, испопьзуI

cad rM в целлюлозно-бумажной промышпенности. 5

Известен гидравлический способ испытания обмурованных варочных котлов на прочность, включаюший напопнение котла водой, повышение давпения в нем до 1,25 рабоче,го давления, но не ниже, чем на 3 вти пре- 1О ,вышаюшего рабочее," поддерживания установпенного давления постоянным в течение 5 мин, l а затем с«ижения его до рабочего и визуь альный осмотр корпуса котла.

i5

Указанный способ не обеспечивает надежной проверки прочности корпуса котла и может приве .ти к образованию продопьных трещин B обмуровке так KQK В процессе проведения испытаний возникают разпичные ßÎ внутренние растягиваюшие и снижаю«.ие «апряжения.

В целях устранения указанного недос татL ка по предлагаемому способу перед запопнением котла жидкостью определяют максv- Я ммапьную разность средних температур обмуровки и корпуса котла, возникаюших в процессе варки, затем котел и обмуровку охлаждают до температуры помещения Варочного цеха, запопнякт жидкостью.с тем---о пературой, превышаюшей на 25-30, С раз- ность средних температур обмуровкй и кор пуса котла в период варки, поднимают давпение B котле до рабочего и поддерживают,: температуру содержимого котла постоянной при этом визуальное опредепение напинщ

1 повреждений производят па достижении по-. стоянной температуры наружной поверхнос« ти корпуса котла.

Рассматриваемый способ осушествпяют спедуюшим образом, С помошью датчиков, установленных между об1луровкой, и корпусом, а также на,на ружной поверхности корпуса в средней ципиндрической части котла измеряют температуру наружной стенки корпуса и температуру содержимого котла, поспе чего опредепяют максимальную разность средних тем

521 375 ср об ср.к

Составитель Б. Сахаров

Техред М. Лйкович Корректор Н, Б геов

Редактор Т. Юрчнкова

Заказ 4894/551. Тираж 520 Подписное цфц ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д„4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ператур обмуровки и корпуса котла в про,цессе варки. где 1 о - с едняя температура обмуровки, равная, о " об "о р „ри - температура внутренней поверхности обму- О

Ровки, принимаемая равной температуре, держимого котла, е t о н

l температура обмуровкй, йэмеряется непосI редственно, 4 „„- средняя температура

î6. нар н.к

35 корпуса равная

2 при этом t g равна температуре внут о .нар ! ,ренней стенки корпуса, Ф „„- температура наружной стенки корпуса, измеряется. Ю

По окончании варки корпус котла и обмуровку охлаждают до температуры: помещения варочного цеха. Затем котел заполняют водой, нагретой до температуры,,достаточной для создания разности средних 25 температур обмуровки и корпуса на 25о

30 С выше максимальной разности этих температур в период варки. Эту температуру подбирают экспериментально.

Если в первом испытании указанная раэ- Э ность температур не будет достигнута, то при проведении последующих испытаний температуру закачиваемой жидкости надо увео личить до 5-10 С до получения необходимой разности средних температур. 35

И результате быстрого нагревания обмуровки в корпусе котле возникают додол,нительные растягивающие напряжения, при близительно равные 250300 кг/см кек в кольцевом так и в осевом направлении, в результате происходит разрушение корпу са котла в случае наличия в нем различ6йх дефектов (трещин).

Формула изобретения

Способ испытания на прочность обмуро ванных котлов для варки сульфитпой целлюлозы, включаюший заполнение котла жид-„ костью, выдерживание под давлением, опо- ражнивание и визуальное определение наI личия повреждений, о т л и ч а.ю щ и и . с я,тем, что, с целью повышения точности определения прочности котла, перед запал- нением его жидкостью определяют. максимальную. разность средних температур обмуровки и корпуса котла, возникающих в процессе варки, затем котел и обмуровку охлаждают до температуры помещения варочного цеха и заполняют жидкостью с темо

t пературой, превышающей на 20-30 С раз-, ( ность средних температур обмуровки и кор- . пуса котла в период варки, поднимают да ление в котле до рабочего и поддерживают

1 температуру содержимого котла постоянной, при этом визуальное определение наличия повреждений производят по достижении по стоянной температуры чаружной поверхнос- ти корпуса котла.