Питатель для подачи смазки

Питатель для подачи смазки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 52I429

Союз Советских

Сонивлистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 431804 (22) Заявлено 02.07.74 (21) 2039721/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.76. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 06.08.76 (51) М. Кл.- F 16N 25/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.89(088.8) ФпйД анйЮБв (72) Автор изобретения

P. И. Емельяненко

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (71) Заявитель (54) П ИХАТЕА Ь ДЛЯ 110ДАЧ И СМАЗКИ

Изобретение относится к смазочным нитателям, применяемым преимущественно В централизованных смазочных системах прерывистОГО деистви» для периодическои ИОдачи смазо шого материала под давлением. известен питатель дл» подачи смазки по авт. св. JXO 43i6UG> содержащии унравл»ющии клапанныи золотник, сосдинснныи с Основнои .(Иниеи смазки, и дозирующии нлунжср си штоком, снаоженныи дополнитсльными концевыми камерами, Гllдравли чески св»занными с основнои линиеи смазки нри краинем положении управляющего золотника, причем концевые камеры дозирующего плунжера сооощены с концевыми и кольцевыми камерами управляющего клапанного золотника. озирующий плунжер имеет в средней части канал, сообщающии одну из кольцевых камер золотника поочередно с каждым отводом при каждом ходе плунжера.

Недостатком известного питателя является отусутствие точности дозировани» смазочного материала по крайним отводам и значительный объем каналов подачи, что приводит к увеличению расхода смазки.

Целью изобретения является уменьшение расхода смазки путем повышения точности дозирования и достижения минимального вредного объема каналов подачи смазки в отводы.

Для этого в предлагаемом питателе концевые камеры дозирующего плунжера сообщены дополнительными каналами с основной реверсивной линией подачи рабочей среды.

Применение питателя дает возможность осуществлять оптимальную смазку трущихся деталей машин, снизить потери смазочного материала и энергии, повысить давление подачи рабочей среды в отводах питатс 1».

На чертеже изображен предлагаемьш питатель.

Питатель для подачи смазки состоит из корпуса 1, в отверсти»х которого подвижно установлены симметричные двухпоясковый у правляющий клапанный золотник 2 и дозирующий плунжер 3 со штоками 4.

Ы корпусе у торцов управляющего клапанного золотника образованы концевые камеры о0 5 и 6, а у торцов дозирующего плунжера концевые камеры 7 и 8. Штоки дозирующего плунжера снабжены концевыми камерами 9 и 10.

Концевые камеры управляющего клапанного

25 золотника каналами 11 и 12 подключены к участкам основной реверсивной линии 13 подачи рабочей среды, разделенной обратными клапанами 14.

Между поясками управляющего клапанного

30 золотника образована кольцевая камера 15.

521429

Концевые камеры дозирующего плунжера в зависимости от положения дозирующего плунжера и управляющего клапанного золотника сообщаются каналами 16 и 17 с концевыми или кольцевой камерами управляющего клапанного золотника, а концевые камеры 9 и 10 — каналами 18 и 19 с концевыми камерами управляющего клапанного золотника.

Каналы 20 и 21 сообщаются каналами 22 и

23 с основной реверсивной линией подачи рабочей среды на участке между обратными клапанами 14.

Каналы 24 и 25 с установленными в них обратными клапанами 26, сообщаются с основной реверсивной линией подачи рабочей среды.

В средней части дозирующего плун>кера выполнен канал 27 для сообщения кольцевой камеры 15 через каналы 28 и 29 с одним из отводов 30 и для сообщения концевых камер дозирующего плунжера посредством каналов

16 или 17, 28, 29 и 20 или 21, 22 и 23 с основной реверсивной линией подачи рабочей среды.

Питатель работает следующим образом.

B положении, показанном на чертеже, поток рабочей среды поступает в верхний участок основной реверсивной линии подачи рабочей среды. Обратный клапан 26 препятствует преждевременному поступлению рабочей среды в концевую камеру 9, обеспечивая в первую очередь перемещение управляющего клапанного золотника в нижнее крайнее положение за счет поступления рабочей среды в концевую камеру 6 по каналу 11.

Рабочая среда, находящаяся в концевой камере 5, вытесняется по каналу 12 в основную реверсивную линию 13 подачи рабочей среды.

Из концевой камеры б рабочая среда поступает в концевую камеру 9 и концевую камеру

7 по кана«м 19 и 17, перемещая дозирующий плунжер со штоками в нижнее крайнее положение. При этом рабочая среда вытесняется из концевой камеры 8 по каналу 16, кольцевой камере 15, каналам 28, 29 и 27 в дозирующем плунжере 3, поступает поочередно в отводы 30 и, после перекрытия крайнего отвода уплотняющей поверхности дозирующего плунжера, рабочая среда из концевой камеры 8 вытесняется по каналам 27, 21 и 23 в основную реверсивную линию 13 подачи до перекрытия плунжером 3 канала 29. Рабочая среда из концевой камеры 10 по каналу 18 и 24 через обратный клапан 26 поступает в основную реверсивную линию 13. у В конце хода дозирующего плунжсра 3 открывается канал 20, по которому рабочая среда из основной реверсивной линии 13 по каналам 20, 22 и 25 поступает к другому участку основной реверсивной линии. Через нижний

20 обратный клапан 14 рабочая среда поступает к следующему питателю.

При изменении направления потока рабочей среды в основной реверсивной линии подачи на обратное, управляющий клапанный золот25 ник 2 и дозирующий плунжер 3 со штоком 4 переходят из крайнего нижнего в крайнее верхнее положение. Работа при этом повторяется аналогичным образом.

Формула изобретения

Питатель для подачи смазки, по авт. св.

М 431804, отличающий ся тем, что, с целью уменьшения расхода смазки путем по35 вышения точности дозирования и достижения минимального вредного объема каналов подачи смазки в отводы, концевые камеры дозирующего плунжера сообщены дополнительнымии каналами с основной реверсивной лини40 ей подачи.

Составитель В. Гришков

Редактор Н. Аристова Техред М. Семенов Корректор О. Тюрина

Заказ 1694/9 Изд. № 1523 Тираж 1134 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2