Способ изготовления периодических замедляющих систем для электронных приборов свч

Способ изготовления периодических замедляющих систем для электронных приборов свч

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

У

О П И С А Н И Е („) б 1е17

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистииескмх

Ь.

Рес ублмк

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04,03.74 (21)2005163/25 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

„ Н 01 J 9/14

* Н 01 J 23/24

Государственный квинтет

Саввтв Мнннстрав СССР ао делам нзооретеннй н открмтнй (23) Приоритет о (43) Опубликовано 15.07.76.Бюллетень № 26 (53) УДК 621>385.6..032 (088.8 ) (45) Дата опубликования описания 26.10.76 (72) Авторы изобретения

А. И. Руденко и Л. Г, Гассанов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ЗАМЕДЛЯЮШИХ

СИСТЕМ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ СВЧ

Изобретение относится к технологии изготовления периодических,замедляющих сйстем, преимушеа>твенно многоканальных, для электронных приборов СВЧ типа ламп бегущей волны (ЛБВ) и клистронов, оно предназначено для изготовлении замедляющих систем типа: гребенка", встречные штыри, ° êäåâåpHûé лист и других систем подобно.о роде. то

В известных способах изготовления периодических замедляющих систем 1 11 используются высокоточные токарные и фрезерные операции с применением специальных оправок и приспособлений: штамповка с исполь- >5 зованием прецизионных штампов, координатно-расточные работы высокого класса точности и тоь.. у подобное. Так> например, при изготовлении замедляющей системы типа диафрагм ированный волновод каждую диафрагму отдельно вытачивают на токарном станке го высокому классу точности. Затем в специальном кондукторе прошивают отверстия в каждой диафрагме для пролетных каv.àëîâ. 25

Обилие механических операций и значительная сумма технологических допусков при обработке приводят к тому, что при сборке замедляющей системы приходится производить дополнительную юстировку и подгонку пролетных канапоч для достижения высокой соосности. Последнее необходим " для получения хорошей формы и высокого токопрохождения электронных пучков на коллектор, обеспечивающих высокие выходные параметры СВЧ приборов. При этом чисто-" га обработки поверхности каналов не превышает g 7.

Таким образом, известные способы достижения высокой соосности и чистоты обработки пролетных каналов отличаются большой трудоемкостью при относительно высоком проценте брака.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ изготовления замедляющей системы для электронных приборов СВЧ (2), основанный на фор,t мировании продольных пазов в двух частях разъемной обоймы-заготовки, укладывании протяженных металлических элементов за3 медляющей системы в указанные пазы, на- . резании замедляющей системы и пайке обоймы в монолигный блок.

Однако этот способ не позволяет достигнуть высокой соосности пролетных каналов при, к изготовлении протяженных замедляющих систем, особенно многоканальных, гак как нарезание замедляющей системы производится на отдельных частях обоймы-заготовки до сборки и пайки ее в монолитный блок. р0

В этом случае возможны сдвиги элемс-.нгов: замедляющей системы относительно друг дру; га в процессе сборки и нарушение соосности каналов протяженных замедляющих систем.

Для повышения соосносги пролетных ка- б налов замедляющей системы и чистоты обработки их поверхности по предлагаемому способу и качестве протяженных металлических элементов используют трубки, а нарезание замедляющей системы, например, штыре- 0 вого типа, производят после пайки обоймы в монолитный блок„

На фиг. 1, фиг. 2 и фиг. 3 схематически показаны основные стадии изготовления замедляющей системы типа гребенка" с одним пролетным каналом; на фиг. 4„ фиг. 5 и фиг. 6 — основные стадии изготовления замедляющей системы типа "встречные штыри с семью пролетными каналами.

Как показано на фиг. 1 обойма-заготовка З из меди вакуумной плавки состоит иэ двух деталей 1 и 2, на которых методом холодного выдавливания выполнены полукруглые канавки 3 и 4 с припуском под листовой припой 5 голшиной 0,05 мм. Круглую стандартную грубку 6 из меди той же марки, что и обойма-заготовка, укладывают вместе с припоем 5 в одну из деталей. обоймы-заготовки и сжимают соответствующей струбциной. Производят пайку узла (фиг. 2) в

40 водородной печи по общепринятой технологии. В результате пайки получается жесткая, монолитная заготовка. Затем выполняют операции по нарезке гребенки 7. Огверсгия 8 пролегного канала в зубьях "гребенки 7 строго соосны между собой по всей длине гребенки, поскольку они обра, зованы из отрезков одной и той же грубки (фиг. 3).

При изготовлении многоканальной замедляющей системы обойма-заготовка (фиг. 4) из бронзы состоит из двух деталей 1 и 2, на которых фрезой выполнены трапециевидные 55 канавки 3 и 4 под пучок из семи трубок 6..

Круглые стандартные трубки 6 иэ никеля вакуумной плавки вместе с припоем 5 в виде отрезков проволоки закладывают в обойму-заготовку гак, чтобы отрезки припоя 5, 69

17

4 попали в промежутки между трубками 6 и стенками деталей 1 и 2 обоймы-заготовки.

Узел сжимают соогвегствуюшей сгрубииной и паяют в водородной печи по общепринятой технологии. Затем на электроискровом стан- ке непрофилированным электродом по существующей технологии производят нарезку

1 замедляюшей системы типа встречи.|е пластины Э (фиг. 6). Высокая соосность огверстий 8 пролетных каналов обеспечивается по причинам, указанным выше.

Предлагаемый способ обеспечивает высо- кую соосность пролетных каналов по всей длине замедляющей системы, гак как в результате пайки трубок (трубки) в жесткой обойме-заготовке не происходит их деформации. Спаянная заготовка замедляющей системы получается монолитной и жесткой.

Кроме того, после изготовления из заготовки соответствуюшей замедляюшей системы отверстия пролетных каналов образуются иэ отрезков одних и тех же трубок (одной и той же трубки).

Предлагаемый способ обеспечивает также высокую чистоту обработки поверхности пролетных каналов, поскольку современные специализированные методы изготовления трубок обеспечивают чистоту их внутренней поверхности не хуже Q 8. В трубке, изготовляемой отдельно, легче достичь высокой обработки поверхности, чем при выполнении

1 пролетного канала непосредственно в замедляюшей системе.

Ф ормула изобретения

Способ изготовления периодических за- медляющих систем для электронных прибо- ров СВЧ, преимушественно ламп бегущей волны и клистронов, основанный на формировании продольных пазов в двух частях разъемной обоймы-заготовки, укладывании протяженных металлических элементов замедляющей системы в указанные пазы, на.г резании замедляющей системы и пайке частей обоймы и монолитный блок, о г л и— чаюшийся тем, что, сцельюповышения соосносги пролетных каналов замедляюшей системы и чистоты обработки их поверхности, в качесгве протяженных металлических элементов используют трубки, а нарезание замедляющей системы, например, шгыревого типа, производят после пайки обоймы в.монолитный блок.

Источники информации, принятые во вниман ие ион эк спер гизе:

1. Голант М. Б., Маклаков A. A., Шур М. Б., Изготовление резонаторов и замедляющих систем. М., "Сов. радио", 1969.

2. Патент США № 3.505.730, кл, 29600, 1970 (прототип).

521617

Составитель Л. Фролова

Редактор. И. Шубина Техред. О, Луговая Корректор Н. Ковалева

Заказ 4858/524 Тираж 976 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4