Распылительная головка

Распылительная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЙЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (") 521934 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.02.74 (21) 2001186/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.07. 76.Бюллетень №27 (45) Дата опубликования описаиия22.10.76

2, I (51) М. Кл.

В 05 В 3/12

Государственные кшатет

Севвтв Иввветрав СССР ве делам ввебретеивв и аткрытвй (53) УДК 66.069.83 (088.8) (72) Авторы изобретения

B. М. Рябов и 3 И Меркинд

Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (71) Заявитель (54) РАСПЫЛ ИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к устройствам для распыления материалов, широко применяемых в химической и других отраслях техники, и может быть использовано для нанесения антикорроэионных или смазочных покрытий на трубопроводы различного назначения, для смешения и распыления многокомпонентных материалов в химической промышленности и т. д.

Известно устройство, содержащее цен- N тробежный распылитель и распределитель с кольцеобразными каналами и отверстиями (13.

Для известного устройства характерны неравномерность распыления по образующей 15 распылителя, недостаточное перемешивание компонентов и потеря части материала через загрузочное отверстие при вращении распылителя.

Известна также распылительная головка 20 для центробежного нанесения материалов, например полимерных и силикатных покрытий, на внутреннюю поверхность полых изделий, содержащая установленный на валу диск с лопатками и привод 2 . 25

Это устройство янляется наиболее близким к предлагаемому.

С помощью такого устройства достигают невысокого качества смешения компонентов при раздельной подаче многокомпонентных материалов, кроме того, часть материала теряется через загрузочное отверстие при работе распылителя.

Цель изобретения — повышение равномерности распыления, уменьшение потерь материала и улучшение его перемешивания за счет разрежения в смесительной камере.

Для достижения этой цели головка снабжена дисковой пластиной с отверстиями для подачи распыливаемого материала, установленной с зазором относительно диска с лопатками. Дисковая пластина неподвижно закреплена на корпусе привода.

На фиг. 1 изображена распылительная головка, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит вращающийся диск

1 с тангенциально расположенными по его периферии лопатками 2, установленными о под углом, большим 90, к направлению

521934 вращения диска, кольцо 3, вал 4 и привод

5. Перед вращающимся диском с лопатками установлена с зазором д относительно кольца 3 дисковая пластина 6 с отверстиями

7 для подачи материала в образующуюся между диском с лопатками и дисковой пластиной в центральной части головки смесительную камеру 8. Дисковая пластина 6 неподвижно закреплена на корпусе привода 5

Устройство работает следующим обра- 19 эом. При включении привода 5 диск 1 начинает вращаться, причем направление вращения устанавливают.так, чтобы лопатки о

2 находились под углом, большим 90, к направлению вращения диска. При вращении диска благодаря установке перед ним дисковой пластины 6 с зазором относительно диска 1 в смесительной камере 8 за счет выброса воздуха центробежными силами создается разрежение. Вследствие этого ма-® териал, подаваемый в смесительную камеру 8, равномерно распределяется по окружности камеры и интенсивно перемешивается за счет вихревого движения между лопатками 2. Подсос воздуха через зазор

Р между диском 1 и дисковой пластиной

6 препятствует выбросу материала в этой зоне, вследствие чего весь материал под действием центробежных сил, пройдя по каналам между лопатками, равномерно распыляется с поверхности головки.

Дисковая пластина 6 может быть установлена как внутри смесительной камеры, что показано на фиг. 1, так и вне ее, при этом вращающаяся часть головки может не содержать кольна 3, а зазор устанавливают между дисковой пластиной 6 и лопатками

2, расположенными на диске 1. Применение дисковой пластины целесообразно не только при наличии на диске тангенциаль46 но расположенных лопаток, но и во многих других случаях при наличии в центробежной головке загрузочной или смесительной камер или смесительного пространства, в том числе и цри отсутствии лопаток на а 45 диске.

Подавать материал можно, как показано на фиг. 1, а также через полый вал вращения диска, при этом дисковая плас59 тина может для повышения интенсивности смешивания компонентов вращаться со скоростью, отличной от скорости вращения диска, в том числе и в противоположном направлении. В ряде случаев для повышения равномерности распыления за счет создания в зоне факела электростатического поля к дисковой пластине или только к наружной ее кромке может быть подведено напряжение с высоким потенциалом относительно покрываемого издепия.

Устройство предназначено для распыления жидких, порошковых и смешанных материалов.

Таким образом, данное устройство позволяет обеспечить предварительное смешение материалов, распыление их беэ потерь и равномерное нанесение на покрываемую поверхность, что дает возможность использовать его в качестве распылитепьной головки, например, при нанесении эпоксидных компаундов на внутреннюю поверхность труб различного назначения, в качестве распылителя в химических аппаратах различного назначении и т. д.

Формула изобретения

1. Распылительная головка для центробежного нанесения материалов, например полимерных и силикатных покрытий, на внутреннюю поверхность полых изделий, содержащая установленный на валу диск с лопаткамиипривод, отличающаяся тем, что, с целью повышении равномерности распыления, уменьшении потерь материала и улучшения его перемешивания за счет разреженная в смесительной камере, головка снабжена дисковой пластиной с отверстиями для подачи распыливаемого материала, установленной с зазором относительно диска с лопатками

2. Головка по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что дисковая пластина неподвижно закреплена на корпусе привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США M 3719168, класс 239-223, 1973 г.

2. Патент Англии № 1121342, класс В

2. 1., 1968 г. (прототип).

521934

A-A

Составитель И. Волгина

Редактор О. Кузнецова Техред О. Луговая Корректор Н. Золотовская

Заказ 4884/360 Тираж 1003 Подписное

UHHHFIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4