Способ изготовления форм
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (11) 52 199 1 (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.04.75 (21} 21 9524/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опублнковано25.07.76.Бюллетень № 27 (4Ь) Дата опубликования описания 22.10.76 (51) М. Кл. г
В 22 С 9/GO
В 22 С 15/28
Госудаоотееоамк кометет
Совета Манеотроа СОСР оо делам иеобоетеиее и откоыткй (53) УДК 621.744.5 (088.8) /, ! ,! (72) Автор изобретения
А. И. Файн
Всесоюзный научно-исследовательский институт лите11нсго машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства а,, (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ
Изобретение относится к литейному производству.
Известен способ изготовления форм, при котором дозу смеси подают в опоку и уплотняют свободным ее падением 111.
При этом порция смеси разгоняется до высокой скорости, что отрицательно сказывается на вентиляции формы и приводит к неравномерному распределению плотности смеси в форме. 10
Известен также способ изготовления форм, при котором дозу смеси подают в опоку и предварительно уплотняют свободныь. ее падением, а затем доуплотняют, например, многоплунжерной прессовой плитой 15
1 °
2 . Однако две последовательно проводимые операции увеличивают время формовки, при этом необходимо использовать для изготовления форм многопозиционные формовочные машины. Кроме того, наблюдается нерав- чр номерное распределение плотности смеси в форме.
Для повышения праизвддительности и обеспечения равномерного,распределения плотности смеси в форме до осушествления g5
2 свободного падения смеси над ней устанавливают прессовую плиту.
На фиг. 1 показана установка для осушествления предложенного способа, в исходном состоянии; на фиг. 2 — то же, пос-ле установки прессовой плиты; на фиг. 3— то же, в момент свободного падения дозы смеси с прессовой плитой; на фиг. 4 — то же, после заполнения опоки.
Прессовую плиту 1, например многоколодочную, подъемным устройством 2, в качестве которого может быть использована, например, электромагнитная шайба (не показана), поднимают в верхнее положение.
После этого закрывают шиберы 3 и 4 и из бункера 5 доэатором 6 в образовавшуюся емкость над шиберами засыпают порцию смеси 7, необходимую для изготовления полуформы, а прессовую плиту 1 опускают до соприкосновения колодок 8 с верхним слоем смеси 7. Затем резко открывают шиберы 3 и 4 и одновременно с этим отсоединяют подъемное устройство 2 от прессовой плиты 1, например, снятием напряжения с электромагнитной шайбы, в результате че521991
3 го порция смеси и прессовая плита 1 под действием силы тяжести разгоняются в вентилируемой шахте 9. Во время свободного падения смесь 7 и прессовая плита 1 приобретают кинетическую энергию, которая при встрече смеси с моделью 10, подмодель ной плитой 11, стенками опоки 12 и стенками наполнительной рамки 13, эа вычетом потерь, apeapamaercs в работу уплотнения смеси. Уплотнение формы происходит эа щ счет действия сил инерции смеси и прессовой плиты 1.
Получение требуемой плотности формы может быть достигнуто установкой шиберов
3 и 4 на разной высоте по отношению к д подмодельной плите 11 и выбором массы прессовой плиты 1. Так, например, при изготовлении форм из песчано-глинистой смеси прочностью в сыром состоянии 0,407 кгс/см для получения поверхностной твер- 20 дости по всему объему формы не ниже 85 ед. по твердомеру, в опоках 12 высотой до 300 мм, при высоте моделей 10 до
230 мм необходимо произвести разгоны порции смеси 7 и прессовой плиты 1 до М скорости 4-5 м/сек (высота падения порции смеси 1,0-1,5 м). Массу колодок 8
4 ппессовой плиты 1 следует выбирать, исходя иэ статического давления 0,12-0,15 кгс/см"".
Формула изобретения
Способ изготовления форм, преимущественно литейных, при котором дозу смеси расцапагают на заданном расстоянии от подмодельной плиты, осуществляют ее cso бодное падение в опоку и производят верхнюю подцрессовку смеси прессавой плитой, отличающийся .тем, чтосцелью повышения производительности и обеспечения равномерности распределения плотности смеси в форме, до осуществления свободного падения смеси над ней устанавливают прессовую плиту.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент Японии Ж 19522, класс
11А232, серия М 2, сборник l4 2515, опубп 1969 г.
2. Изготовление литейных форм методом прессования под высоким удельным давлением, IUCHHTH, М., 1962 г., стр.26-27.
521991
Составитель 3. Тюрина
Редактор Т. Фадеева Техред О. Луговая Корректор Н. Затонская
Заказ 4884/360 Тираж 1003 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4