Устройство для извлечения верхней части металлической формы

Устройство для извлечения верхней части металлической формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

р дцр. верта чр ИВИОПИ АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВЛЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 52 1 997 (Ь1) М. Кл.

В 22 D 15/04 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено04.04.75 (21) 2141557/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07.76фвллЕтень № 27 (45) Дата опубликования описання30.09.76

Гасударствеиныв хан@тат

Севвта Мхиистрсв ССса в двмм нзобрвтании н стхрнтий (53) УДК

62 1. 746.043 (088. 8) С. К. Дубиковскнй, В. Н. Волков, Г. П. Савосько, И. С. Шнпнн и Б. A. Краев (72) Авторы изобретения

Минский филиал Научно-исследовательского института технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОРМЫ .

Изобретение относится к ус."pîéñòâàì для литейного производства, в особенность к кокнльным машинам.

Известны устройства для извлечения н поворота верхней части металлической фор-. мы, которые состоят нэ силовой половин и поворотной траверсы с вертикальной осью вращения (11, Е23

Для зашиты приводов силовой головки от нагрева необходимо применять нскусст- та венное охлаждение нлн располагать нх вне эоны высоких температур, что приводят к усложнению устройств.

Известно также устройство для нзвлече ння н поворота металлического стержня, 1х содержащее плиту с размещенными на ней цнлнндрамн протяжки и соединениую со што ком цилиндра перемещения поворотную тра- версу с цилиндром поворота и систему охлаждения t,3 .

Однако в таком устройстве штоки цилнн дров протяжки, находясь в постоянном контакте с нагретой поверхностью металличес--. кой .формы, вызывают нагрев реэнноуплотнн« тельных колец и рабочей жидкости цилнн2 дров н требуют применения искусственного охлаждения.

Цель изобретения - уменьшить теплопередачу от металлической формы к цилиндрам протяжки.

Эт-. достнгается тем, что устройство снабжено промежуточнымн упорами, установленными во втулках, закрепленных на установочной плите под цилиндрами цротяж-» кн, пря этом нижние концы упоров свободно опираются на почерхность металлической формы.

На чертеже показано предлагаемое уст ройство, разрез.

Устройство состоит нз установочной для ты 1, креплении металлического.стержня с размещенными на ней цнлнндрамн 3 протяжки, соединенной со штоком 4, цнлнндра

5 перемещения, н поворотной траверсы В с цнлнндрамн 7 поворота. На плите 1 закреплены втулки 8, в которых установлены промежуточные упоры 9, опирающиеся ннжними концамн на поверхность металлической формы 10, а между нх верхннмн коняамн н торцовыми Поверхностямн штоков

11 цилиндров 3 протяжки имеется зазор.

Зазор выбирается в зависимости от габаритов кокнльной оснастки, роде заливаемого .сплава и так далее в пределах от 5 до

1О мм.

Устройство работает следуюшим образом,, При протяжке штоки цилиндров 3 .опускаются на величину гарантированного зазора, входят в.контакт с упорами 9 и останавливаются, Далее начинают двигаться

asepx наружные части цилиндров 3 протяжки,. которые жестко соединены с плитой 1. Таким образом осуществляется протяжка плиты 1 с закрепленным на ней металлическим стержнем 2, Одновременно с началом протяжки шток 4 цилиндра 5 перемещений движется вверх и осуществляется дальнейшбе церемешение плиты 1 и металлического стержня 2 вверх. Затем цилиндры 7 поворачивают траверсу 6 назад и эона кокиря освобождается для выполнения технологических операций.

При сборке кокнля цилиндры 7 поворачивают траверсу 6 вперед, плита 1 штоком

4 цилиндра 5 перемешается вниз. Одновременно штоки 11 поднимаются и освобождают упоры 9, которые соприкасаются с металлической формой 10, останавливаются и до конечного перемешения плиты 1 вниз остаются на месте.

Формула изобретения

Устройство для извлечения верхней части металлической формы, включающее соединеннув со штоком цилиндра вертикального !

© перемещения установочную плиту, на кото.рой размешены цилиндры протяжки, . о тл и ч а ю Ш;е е с я тем, что, с целью уменьшения теплопередачи -от металлической формы к цилиндрам протяжки,,оно снабжено установленными под цилиндрами протяжки в закрепленных на установочной плите втулках промежуточными упорами, .выполненными с возможностью контакта с металлической формой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. дубинин Н. П. и др. "Кокильное литье, "Машиностроение, M»1967 r, 2. Николаенко Е; Г, и др, "Механизация м и технология производства кокильного литья, "Техника", К„1969 г.

3. Однопозиционная кокильная машина конструкции Минского филиала НИИТ автопрома модели 4911, 1972 г.

521907

Составитель Г, Борисов

Редактор Т. Фадеева Техред М. Ликович Корректор Н, Золотовская

Заказ 4219/349 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИЙИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

1 13035, Москва, >К-ЗЛ, Рау цская наб., д. 4/5

Филиал ill ill "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 1