Способ изготовления изделий из композиционнных материалов

Способ изготовления изделий из композиционнных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(») 622ООО

Сбюз C089TcMNx

СОцнапистичм, кйх

Ре<п)" блик (61) Дополнительное K 58т, сэид-ву (22) Заявлено14. 11,74 (21)2074956/01 с присоединением заявки М— (23) Б Ри о Рит ет (51) М. Ил.

В 22 Р 7/08

В 22 Р 3/24

f64+ B)C Н Й и йьоь Министров 660 пю демм изсбретвнчю

8 0TKpbIY8h (43) Опубликовано 25.06.76.Бюллетень № 27 (53) УДК

621.762.763 (45) Дата опубликования опиааиия 30.09,781 (088. 8) A. T. Туманов, К. И. Портной, С. E. Салибеков, A,. A. Забзлоцкий; B. А. Турченков, A. М. Душкин и М. Я. Телис (72) Авторы

N3G6p87eÈÈß (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ Е НИ Я ИЗДЕЛИ Й . ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Ф 1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам изготовления изделий из композиционных материалов на основе легких металлов и спла ,вов, армированных углеродными волокнами путем пропитки волокон., уложенных в ли1 тейную форму, расплавом металла под давлением.

Известен способ изготовления изделий iQ

I ,из алюминия, армированного углеродными ,волокнами, который заключается в том, чтО волокна укладывают в форму, а затем осу-, шествляют их пропитку алюминием под дав- лением инертного газа. 15

Однако известный способ не предусмат1 ривает возможности получения изделий с ! ,покрытием, зашишаюшим поверхность от эрозионного износа в процессе эксплуата- ® цни, что требует при получении такого пок

;рытия введения дополнительных технологичес ких операций, усложняюших процесс получения многослойных изделий. Предлагаемый способ отличается от из- . вестного тем, что, с целью упроШення тех ! нологии изготовления многослойных издели

| и повышении их эрозионной стойкости, пе- . ,ред укладкой волокон на стенки формы на носят слой суспензии из порошков или нитевидных кристаллов тугоплавких соединений.

Сущность способа заключается в следу-, ющем.

Готовят водную суспензию, содержащую

50-80 г/л порошка карбида кремния (или

50-70 г/л порошка окиси гафния; 20-40г1л нитевидных кристаллов окиси алюминия.

Э ! 15-25 г/л нитевидных кристаллов .нитрида

iêðåìmrÿ и 20-30 г/л порошка нитрида цир- " коши) и 2-10 г/л жидкого стекла; Слой суспензии толщиной 0,05-0,2 мм наносят на нагретые до 100-140 С стенки разьем4 ной титановой формы, подсушивают в теча- ние 5-15 минут, укладывают в полость ,формы углеродные волокна и форму собирают.

Сборную форму погружают в расплав

522000

Составитель Т, Побова.

Редактор А. Морозова Техред М. Ликович Корректор H. Золотовская, Заказ 4216/349 Тираж 1003 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 алюминия, вакуумируют рабочее простран ство печи до 10 - 10 мм рт. ст., а затем создают давление инертного газа (Я0100 ат и выдерживают 1-3 минуты .до полной пропитки волокна.

В результате после пропитки получают композиционный материал с эрозионностой"ким покрытием; прочно спепленным с основой, вследствие чего это покрытие обладает повышенной стойкостью и долговечностью.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из композиционных материалов, включающий укладку волокон в форму и их пропитку расплаg вом металла под давлением, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления многослойных изделий и пЬвышения их .эрозионной стойкости, перед укладкой волокон на стенки формы © наносят слой суспензии из порошков или нитевидных кристаллов тугоплавких соединений.