Способ получения железного порошка

Способ получения железного порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

СоюЗ Сове скин, Социалистимеекин

Республик (О522ОО2 (63) Дополнительное к авт. свнд-ву, (22) Заявлено18. 12.74 (23) 2085606/01 (51) М. Кл.н

В 22 F 9/00

С 22 В 5 /20 с присоединением заявки №

Гвефнретвеннай ненави

СвЮв Мнннетрев СССР не делам нзювретеннн н етнрь тнй (23) Приоритет(43) Опубликовано 25,07.76Бюллетень №27 (5З) УДК

62 1,762. 242.

:669. 12.42

088. 8 (46) Дата опубликования описания 30.09.76

Ю. Г. Кнрьянов, A. Г. Кольцов1 A. И. Сазонов, Н. И, Соколов, В. Г. Сыркин, И. С. Холмасский и B. М. Барев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЙ 1ЖЕЛЕЗНОГО,ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению вы- сокодисперсных п6рашков карбонильного .. железа,,которые используются для изготов1. ления микромодульных!сердечников катушек индуктивности радиоэлектронной аппаратурь1. Известен способ получения высокодисперсного порошка карбонильного железа .для высокочастотных магнитодиэлектриков 10 путем термического разложения паров пеняакарбонила железа в присутствии 0,3 молей; аммиака.на 1 моль пентакарбоннла прн о температуре в реакторе 300-305 С и фрак-. ционировании порошка в процессе его по- Я лучения. Скорость подачи карбонила состав ляет 10,6 — 11.5 л/час (1).

Однако такой способ имеет низкую производительность и недостаточно высокие на свойства получаемого продукта.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения карбоннльного железного порошка, вклю- + чающий подачу в реакционную зону паров карбоннла железа и аммиака, термическое разложение карбонила и сепарацию порошка в циклонах. Подачу паров карбонилов железа ведут со скоростью 42-45 л/час при соотношении аммиака к карбонилу железа 0,24 - 0,30 моля/ моль, а процесс термического разложения естнляют ttpR. температуре 345-350 С f Й).

Однако при таком способе получается порошок недостаточно высокой дисперсноо ти.

Цель изобретения цовышение дисперсности порошка.

Это достигается тем, что подачу. паров карбонила ведут со скоростью 20-40 л/чж при соотношении аммиака к карбонилу железа 0,5-5 молей/ моль.

Способ осуществляется следующим обра. зом.

Пример 1. Пары пентакарбонила о железа при 103-105 С направляют со око ростью 27,7 л/час в верхнюю зону реактора. (диаметр 1 м, длина 5 м), нагретую т 1 1 ° l ) () Таблица 2

Составитель Л. Родина Редактор Д. Морозова Техред М. Ликович; Корректор H. Золотовская) Заказ 4214/349 Тираж 1003 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113065, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 о

:до температуры 310 С. В реактор подают газообразный аммиак со скоростью: е

Ч5е» 1,72 1 т /V О 5)i.

"" а мин.. и Н. Ге СО

Образовавшийся порошок железа частич но оседает в нижней части реактора (70%), r.

П р н м е р 2. При проведении процесса, аналогично примеру 1, но при увеличенюй йодаче аммиака в реакторе до 1 7, 2 мол/мин

9 )1)ум = f,е 1) и темперетуре 350 С, 1Е СО фракционйр»уеМый порошок характеризуется данными, приведенными в таблице 2.

Формула изобретения

Способ получения железного порошка, включавщпй подачу в реакционную зону napos карбонила железа и аммиака, термическое раздожение карбонила и сепарацию порошка в циклонах, о г л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения дисперсности цорошка, подачу паров карбоннла ведут со остальная часть потоком окиси углерода и

l сммнака направляется в последовательно расположенные четыре циклонные установки (ц 1, ц 2, ц 3, tt 4), в которых производят его фракциониров )ние.

В таблице 1 приведены данные фракционированного порошка.

Таблица 1

26 Полученный порошок более высокодисперсен, что подтверждается уменьшением сред„ ".него диаметра частиц и увеличением выхода порошка из всех циклонов.

Выход порошков марки Р-100 увеличивается до 4% (выгрузки из 2, 3 и 4 циклонов). скоростью 20-40 л/час при соотношении аммиака к карбонилу железа 0,,8-5ìîëåé/

® /моль, Источники информации, принятые во внимание при экспертчзе:

1. Порошковая металлургия, М 1, 1963 i, стр. 33-41.

2, Авторское свидетельство СССР Ж 479565: кл. В 22 F 99//0000, от. 26.10,73 г.