Способ импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)522015 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.02.75 {21) 2108551/27 (51) M. Кл. -

Б 2". х(Л/1() с присоединением заявки ¹â€”

ГкуаарствеевФ ныатет

Сюта Мввнстрвв СИР ав делам ааебрвтаей и втн1натвй (23) Приоритет— (43) Опубликоваио25.07.76.Бюллетень ¹27 (45) Дата опубликоваии описания 08.08. /й (72j Авторы изобретеиия

И. М. Савич, Ю. A. Мельник v E, B. Глухова (73) Заявитель

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного 3иамепи институт электросварки п». Е. О. Патон» (54) СПОСОБ ИМПУЛЬСНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ

ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ

Изобретение может быть использовано при автоматической и полуавтоматической сварке плавящимся электродом во всехпро-. странственных положениях на воздухе, в среде защитных газов, в вакууме, а также под водой.

Известен способ импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом с программным регулированием процесса, в котором для устранения случайных возмущений применяют автоматическую корректировку заложенной программы путем использования сигналов, поступающих в процессе сварки при изменении физических величин fl).

Однако при реализапии известного способа используют некоторую расчетную cðåttó температуры капель как основу металлургических реакций, определяющих требуемыйхимический состав сварного шва. 20

Кроме того, такой способ характеризует недостаточная эффективность корректировки программы импульсов при помощи изменения одной из физических величин, характери- 25 зующих определенные закономерности при плавлении электрода.

11елью изобретения является получение определенного химического состава сварных швов.

Это достигается импульснО дyгоeoй саар» кой плавящимся электродом с автоматическим регулированием времени подачи импульса в зависимости от изменения одной из физических величин, характериЗующих процесс сварки, ври котором время подачи импульса определяют путем измерения абсолютной температуры капель. электродного металла и сравнения ее с эталонной.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. При ltpottycKsH>.и через сварочную цепь тока в месте контакта электрода с изделием возникает дуга. Конецэлектрода оплавляется и на нем обрвзуетсяжид,кая капля металла, которая. постоянно рас тет. С некоторого определенного момента замеряют температуру капель при помощи вводимых зондов, расположенных вокруг электрода, и одновременно сравнивают ее с

522015!

Составитель Г. Тютченкова

Редактор»Л. Народная Техред, . Ликович Корректор, М. Руснак, !

Зака:) 3" 55/372, Тираж 1178 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 температурой, превышение которой вызывает

L усиленное выгорание легирующих элементов. б

Когда температуры выравниваются, на дугу накладывают импульс силы, достаточный для того, чтобы жидкая капля металл стор- валясь от электрода и перешла в сварОчную ванну.

Зто- способ позволяет с большой точностью контролировать ход металлургичес- 9 кой реакции при сварке. Так, абсолютная температура капель при сварке на 25-30% превышает среднюю расчетную, и поэтому происходит более интенсивное выгоранйе ле гирующих элементов. Применение предлагае- ф мого способа при сварке под водой низкоуг леродистой стали порошковой проволокой

ППС-АН1 позволяет получить швы, механические свойства которых на 13-157 лучше основного металла. И

Формула изобретения

Способ импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом с, автоматическим регулированием.времени подачи импульса в зависимости от изменения одной из физических величин, характеризующих процесс сварки, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью. получения определенного химического состава с,арных швов, время подачи импульса определяют путем измерения абсолютнойтем- пературы капель электродного металла и спавнения ее с эталонной.

Источники информации, принятые во вни,мание при экспертизе:

1. Журнал "Автоматическая сварка, ¹ 1, 1964 r., стр. 1-6

Б. Е. Патон и др. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом с программ мным управлением процесса.