Машина для сборки и точечной сварки

Машина для сборки и точечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬС1 ВУ

Соноа Советских

Социалистических

Республик (11) 522016 Всесоаа,,аобу вот нтчо-тех нич цт щ

@отблик. -ят фя МЯ я (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено02.01.73 (21) 1865401/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано25.07.76.Бюллетень № 27 (4б) Дата опубликования описания 09.08.76 (51) М. Кл.

В 23 К 11/00

В 23 К 37/04

Государственный комитет

Соввтв Министров СССР

II0 делам изооретений н открытий

{53) УДК 621.791.763..037 (088.8 ) Н. A. Глаголев, Б. И. Кононец, A. И. Берзин, В. М. Гаврилко и Я. Н. Кесельман (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ СБОг.КИ И ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ!

Изобретение относится к контактной то-1 чечной сварке каркасов,преимущественно фильтров артезианских .колодцев (скважин).

Известна машина для точечной контактной сварки металлоконструкций, содержащая конду .тор для размещения свариваемых деталей, приводное устройство для зажяма сва,риваемых деталей, механизм шаговой подачи сваривасмого изделия и сварочный узел.

В известной машине механизм шаговой подачи свариваемого иэделия не связан со сварочным узлом жесткой кинематической связью, в связи с чем точность шага свар- 15 ных точек невысока, поэтому машина не может быть использована для сварки каркасов фильтров артезианских кс:одцев.

Кроме того, раздвижной кондуктор известной машины не обеспе.кивает стабильнос-20 ти взаимного расположения свариваемых деталей, что также снижает качест. о свариваемого изделия.

11елью изобретения является повышение качества свариваемого иэделия эа счет по- 26 вышения точности расположения сварных точек.

Это достигается .ем, что кондуктор выполнен в виде стойки с установленными в ней по окружности направляющими втулками для продольных стержней каркаса, несущей

:механизм шаговой подачи,. Механизм зажима привариваемых деталей по внутренней поверх,ности установлен в полости стойки концент- рично направляющим втулкам с возможнос-. тью ос.вого шагового перемещения и выполнен в виде штанги и подпружиненных суха рей. При этом сварочный узел смонтирован ,на планшайбе, жестко связанной с укаэан, ной штангой.

На чертеже показана предлагаемая маши,на для сборки и точечной сварки, продоль, ный разр< з.

В неподвижной стойке. 1 концентрично ее центральному отверстию расположены направляющие втулки 2. Стойка и втулки образуют кондуктор для размещения сварива- ° ! емых стержней каркаса.

В центральном отверстии стойки 1 неподвижно закреплена втулка 3, в правой

522016 части которой имеются подпружиненные от центра к периферии сухари 4. Длина каждого сухаря меньше Ширины кольца каркаса.

В отверстии втулки 3 установлен меха- ° низм 5 зажима привариваемых колец по внутренней поверхности, корпус которого выполнен в виде штанги 6. Зажатие деталей производится с помощью привода T. Ko пус привода 7, тяги 8 и фланец 9 жестко связывают штангу с планшайбой 10, на ко- © торой смонтирован сварочный узел 11, состоящий из сварочных трансформаторов, сварочных электродов и приводов их перемещения. !

Шестерня 12 с приводом, рейка 13, толкатели 14, гидроцилиндры 15 составляют меха йзм шаговой подачи свариваемого изделия. При этом шестерня 12 и рейка 13предназначены для перемещения колец на шаг, равный ширине кольца, а гидроцилиндры 15 обеспечивают перемещение планшайбы 10 и штанги 6 на шаг для размещения колец в каркасе.

На планшайбе смонтированы также убираемые упоры 16 для стержней 17 каркаса со своим приводом. . Машина работает следующим образом.

Стержни 17 механизмом подачи стерж- ней на чертеже не показан} подаются через. втулки 2 кондуктора до упоров < 16 наплан шайбе 10, которая находится в крайнем ле- ® вом положении.

С помощью специального устройства па- l кет колец л концевых патрубков вводится в пространство, ограниченное стержнями до упора в торцы толкателей 14. Правый концевой патрубок свариваемого каркаса занимает такое положение, при котором место при-. варки к нему стержня находится в плоскости перемещения электродов сварочного уз- © ла 11. Ближайшее к этому патрубку кольцо зажимается изнутри подпружиненными суха- . рями 4. При включении привода 7 концевой патрубок (а в дальнейшем кольцо} зажима-., 1ется по внутренней поверхности кулаками

1 механизма зажима 5. Включается привод от- вода упоров 16, и упоры убираются., Вклю чается привод перемещения электродов, и все стержни прижимаются электродами сва-!

4 рочного узла 11 к правому концевому патрубку (в дальнейшем к кольцу).

Гидроцилиндрами 1 5 планшайба 10 переме- . щается вправо на шаг размещения колец в каркасе. Вместе с планшайбой перемешаются вправо все стержни с правым концевым патрубком, штангой 6 и механизмом зажима 5. Остальные кольца удерживаются подпружиненными сухарями 4. Включаютсд трансформаторы сварочного узла 11, и происходит сварка всех стержней с правым патрубком.

После сварки электроды отводятся и освобождают каркас.

Шестерня 12 поворачивается на некоторый угол и перемешает вправо рейку 13 с толкателями 14 и пакетом колец на шаг, равный ширине кольца. Планшайба 10 перемешается влево в исходное положение. При этом плоскость перемешенияэдектродовсовпадает с серединой кольца, ближайшего к правому концевому патрубку. Кулаки механизма зажима 5 располагаются внутри этого кольца. Затем включается механизм зажима 5, и процесс повторяется до тех пор, пока стержни 17 не будут приварены по всем кольцам к левому концевому патрубку.

Формула изобретения

Машина для сборки и точечной сварки, преимущественно фильтров артезианских колодцев, содержащая кондуктор для размещения свариваемых деталей, приводное устройство для зажима привариваемых деталей, механизм шаговой подачи свариваемого изделия, сварочный узел, о т л и ч а о щ а яс я тем, что, с целью повышения качества, кондуктор выполнен в виде стойки с установленными по окружности направляющими втулками для продольных стержней каркаса, несущей механизм шаговой подачи, механизм зажима привариваемых деталей по внутренней поверхности установлен в полости стойки концентрично направляющим втул- I кам с возможностью осевого шагового перемещения и выполнен в виде штанги и подпружиненных сухарей, при этом сварочный узел смонтирован на планшайбе, жесткосвя.занной с указанной штайгой.

522016

Составител „ Г. Галюз

Редактор Л. Народная, Техред М. Ликович Корректор М. Руснак

,Заказ 3454/372 Тираж 1178 Подписное

UHHHHH Государ"твенного комитета Совета Министров СССР пс делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4